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近幾年，計算機輔助設(shè)計及制造技術(shù)日趨成熟，CAD、CAM技術(shù)廣泛應(yīng)用于各個企 業(yè)中，以此而造成非常龐大的數(shù)據(jù)信息流|211。相當(dāng)一部分企業(yè)出現(xiàn)了技術(shù)數(shù)據(jù)不會管理、 不知如何管理，重要數(shù)據(jù)的交叉錯誤及丟失的現(xiàn)象并且該屢見不鮮。PDM技術(shù)的產(chǎn)生， 給廣大企業(yè)提供了一種管理理念和思路，也為企業(yè)提供了一些可用的平臺，有效地降低了 企業(yè)的管理成本，在某些行業(yè)，例如機械行業(yè)，極大地降低了設(shè)計及制造成本。
2. 1. 1 PDM的基本概念
PDM全稱是production date manger，中文字義為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理者。它把企業(yè)所要設(shè)
計及制造的產(chǎn)品作為核心，以軟件技術(shù)為支撐，管理范圍貫通整個產(chǎn)品生命周期，涉及過 程、數(shù)據(jù)資源等，是一項集成管理技術(shù)。圍繞產(chǎn)品為中心，PDM類產(chǎn)品軟件面向制造企 業(yè)開發(fā)。過程（工作流程和更改流程）、數(shù)據(jù)（電子文檔、數(shù)字化文件、數(shù)據(jù)庫記錄等)、 和資源（用戶與應(yīng)用工具等）為信息管理的三大要素。
靜態(tài)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與動態(tài)的產(chǎn)品設(shè)計是PDM進行信息管理的兩條主要的線路，一切的 資源獲取及整合、信息來源與分配都是服務(wù)于產(chǎn)品設(shè)計而開展的，這也是PDM系統(tǒng)區(qū) 別于其他管理系統(tǒng)的顯著標(biāo)志。例如管理信息系統(tǒng)、物料管理系統(tǒng)、項目管理系統(tǒng)，這些 系統(tǒng)是靜止的，單純地完成管理任務(wù)而不過多的關(guān)注產(chǎn)品設(shè)計。靜態(tài)主線側(cè)重于對數(shù)據(jù)的 分類與管理而動態(tài)的管理重心則是產(chǎn)品開發(fā)的過程環(huán)節(jié)|231。在系統(tǒng)工程的思想理念和計 算機集成管理技術(shù)的基礎(chǔ)上，PDM從宏觀上考慮產(chǎn)品設(shè)計過程，以整體優(yōu)化觀念處理及 記錄設(shè)計數(shù)據(jù)，微觀上負(fù)責(zé)于產(chǎn)品生產(chǎn)每個環(huán)節(jié)，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)具有良好的規(guī)范性，以滿足 重復(fù)利用和追蹤數(shù)據(jù)的要求。數(shù)據(jù)的有序、過程可優(yōu)化、信息可共享是該技術(shù)一成不變的 追求目標(biāo)。PDM系統(tǒng)在實施管理時充當(dāng)著主干骨架的角色，各分支功能有機地組合在一 起，大限度的挖掘生產(chǎn)過程中能利用的數(shù)據(jù)，從設(shè)計到追蹤流程等信息幫助工作人員 短時間內(nèi)準(zhǔn)確的檢索產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)。單單以產(chǎn)品幵發(fā)的過程角度來評判，PDM系統(tǒng) 已足以整合如設(shè)計、變更及投產(chǎn)等過程。
2.1. 2 PDM的基本原理
PDM的基本原理類似于信息收集整理中心，所有的CAx信息被連接在PDM中心 上，通過PDM對其他系統(tǒng)的集成(如圖2.1所示)，再以計算機系統(tǒng)為手段，就可以實現(xiàn)控制整個產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計過程。創(chuàng)建出虛擬模型，對產(chǎn)品屬性描述屬于管理信息，生產(chǎn)過 程控制全面描述屬于技術(shù)信息，在分類上屬于動靜態(tài)數(shù)據(jù)，這二者的有效集成，是整個產(chǎn) 品形成過程的信息系統(tǒng)的重要支柱。