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多功能CNC石材加工中心建材行業標準
閱讀:714 發布時間:2020-8-121范圍
本標準規定了多功能數控石材加工中心(以下簡 稱加工中心)的術語、型式、型號表示方法和基本參 數、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸 與貯存。
本標準適用于具備切、銑、磨、拋、鉆和三維雕 刻功能的多功能數控石材加工中心。
2規范性引用文件(略)
3術語
下列術語及GB/T 13890—2008中界定的術語和定 義適用于本文件。
3.1 X軸 X axle
平行于加工中心工作臺面,可水平移動的軸位。
3.2 Y軸 Y axle
平行于加工中心工作臺面,且與X軸相垂直,可 移動的軸位。
3.3 Z軸 Z axle
垂直于X軸、Y軸,即垂直于加工中心工作臺面, 可移動的軸位。
3.4 C軸 C axle
刀具回轉軸。
3.5 A軸 A axle
被加工材料回轉軸。
4型式、型號表示方法和基本參數 4.1型式
數控、可換刀具、機械加工一體式。
4.2型號表示方法
力口工中心型號表亦方法見圖1。
4.3基本參數
加工中心基本參數見表1。
-------------------------- ft大加工長度(mra/10 )
------------------------------------ 加工中心代號
圖1加工中心型號表本方法圖 示例:大加工長度為3000mm、數控軸數為5軸的多功能 數控石材加工中心標記為:多功能數控石材加工中心SNC3005 JC/TXXXX—20XX
5要求
5.1基本要求
表1基本參數
參數名稱 | 參數值 |
各軸小行程(X; Y; Z) mm | 2500; 1500; 350 |
刀具驅動軸功率kW | 7.5-18.5 |
X、Y軸大速度m/min | 為30 |
Z軸大速度m/min | 5=5 |
A、B軸轉動范圍° | ±90 |
C軸轉動范圍° | 360 |
聯動軸數(個) | 5=4 |
刀庫可裝刀數(把) | 多6 |
a) 加工件的線性尺寸、倒圓半徑未注極限偏差不 低于GBAT 1804—2000中c級的規定。
b )加工件的未注形狀和位置公差值不低于GB/T 1184—1996中的K級規定。
5丄7氣動系統小工作壓力不應小于0.6MPa〇
5.2裝配要求
級要求。
5.3數控系統要求
求。
5.4精度要求
a) 線性軸各方向位置控制精度應不大于
回轉軸位置控制精度應不大于±2.5, 〇
b) 線性軸各方向位置控制重復精度應不大于
士0.05_;
a) 加工中心加工的異型石材的尺寸公差及形狀公 差應分別符合GB/T 18601—2009中
要求。
b) 加工中心加工的毛光板、普型板的尺寸公差及 形狀公差應分別符合GB/T 18601—2009中
5.5安全要求
5.6外觀要求
5.6_1設備操作應方便、直觀。
5.6_4夕卜部可見部分應噴(涂)油漆,油漆表面質量應 符合JB/T5946的要求。
5.7空載運轉要求
a) 零部件檢驗合格。
b) 符合本標準5.1 ~ 5.3、
5.8負載運轉要求
a) 空載運轉合格。
b) 符合本標準
6試驗方法 6.1基本要求試驗
查看產品圖樣及相關檢驗記錄。
6.2裝配試驗
6_2.2主軸的端面跳動試驗按GB/T 1958給出的方法進
行。
6.3數控系統試驗
按JB/T 8832_2001給出的方法進行。
6.4精度試驗
方法進行。
6.4.2 力n工精度試驗按GB/T 18601—2009、GB/T 19766 _2005、JC/T 847.2—1999、JC/T 847.3—1999給出的 方法進行。
6.5安雜驗
6.5.2
6.6外觀試驗
6.6_1油漆表面質量按JB/T5946給出的方法進行。
6.7空運載試驗
a) 空載運轉條件。
b) 加工中心連續運行時間不應少于2h〇
6_8負載運轉試驗
空運載檢驗合格。
按GB/T 18601—2009、GB/T 19766—2005、JC/T 847.2—1999、JC7T 847.3—1999給出的相應試驗規則。
7檢驗規則
7.1檢驗分類及檢驗項目
7丄1產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
項目。
a) 新產品定型鑒定時;
b) 正常生產時,每兩年進行一次;
c) 結構、材料、工藝有重大變更,可能影響產品 性能時;
d) 出廠檢驗結果與上次型式試驗有較大差異時。
7.2出廠檢驗規則
檢驗合格后,簽發合格證書方可入庫、出廠。
7.3型式檢驗規則
8標志、包裝、運輸與!存 8.1標志
a) 產品型號和名稱;
b) 主要技術參數;
c) 出廠編號;
d) 出廠日期;
e) 執行標準代號;
0生產企業名稱。
8.2包裝
a) 產品使用說明書;
b) 產品合格證明書;
c) 裝箱單。
8.3運輸與貯存
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