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技術文章

多功能CNC石材加工中心建材行業標準

閱讀:714          發布時間:2020-8-12

1范圍

本標準規定了多功能數控石材加工中心以下簡 稱加工中心)的術語、型式、型號表示方法和基本參 數、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸 與貯存。

本標準適用于具備切、銑、磨、拋、鉆和三維雕 刻功能的多功能數控石材加工中心。

2規范性引用文件(略)

3術語

下列術語及GB/T 13890—2008中界定的術語和定 義適用于本文件。

3.1 XX axle

平行于加工中心工作臺面,可水平移動的軸位。

3.2 YY axle

平行于加工中心工作臺面,且與X軸相垂直,可 移動的軸位。

3.3 ZZ axle

垂直于X軸、Y軸,即垂直于加工中心工作臺面, 可移動的軸位。

3.4 CC axle

刀具回轉軸。

3.5 AA axle

被加工材料回轉軸。

4型式、型號表示方法和基本參數 4.1型式

數控、可換刀具、機械加工一體式。

4.2型號表示方法

力口工中心型號表亦方法見圖1。

4.3基本參數

加工中心基本參數見表1。


-------------------------- ft大加工長度mra/10 )

------------------------------------ 加工中心代號

圖1加工中心型號表本方法圖 示例:大加工長度為3000mm數控軸數為5軸的多功能 數控石材加工中心標記為:多功能數控石材加工中心SNC3005 JC/TXXXX—20XX

5要求

5.1基本要求

表1基本參數

參數名稱

參數值

各軸小行程X; Y; Z) mm

2500; 1500; 350

刀具驅動軸功率kW

7.5-18.5

XY軸大速度m/min

為30

Z軸大速度m/min

5=5

AB軸轉動范圍°

±90

C軸轉動范圍°

360

聯動軸數(個)

5=4

刀庫可裝刀數(把)

多6

5.1.1加工中心應符合本標準,并按規定程序批準的圖 樣和技術文件制造。

5.1.2零件材料應符合材料標準要求,并附有出廠質量 合格證明。

5.1.3主要零件的加工質量應滿足下列要求:

a) 加工件的線性尺寸、倒圓半徑未注極限偏差不 低于GBAT 1804—2000中c級的規定。

b )加工件的未注形狀和位置公差值不低于GB/T 1184—1996中的K級規定。

5.1.4焊接件應符合GBH123570的要求。

5.1.5主軸與刀柄的接口應符合GB/T 10944.1GB/T 10944.2的要求

5.1.6電鍍件應符合GB/T 9797—2005中7.1、7_4的要求。

5丄7氣動系統小工作壓力不應小于0.6MPa 5.1.8液壓系統應符合GB/T 3766的要求;液壓元件應 符合GB/T 7935的要求。

5.1.9潤滑油、冷卻循環水、壓縮空氣管路系統在正常 工作時均不得有泄漏現象。

5.1.10應配有檢査液壓油及潤滑油油位的指示裝置。 5.1.11夾緊裝置應能方便、牢固地固定工件。

5.1.12夕卜購#、夕卜協件的質量符4標®要求,并附 有產品合格證。

5.2裝配要求

5.2.1橫梁水平導軌、機座兩側導軌、豎向導軌應平 行,平行度允差不應低于GB/T 1184—1996表B3中的7

級要求。

5.2.2主軸的端面跳動允差不應低于GB/T 1184—1996 表B4中的7級要求。

5.3數控系統要求

5.3.1數控系統應符合JB/T 8832-20014.1 ~4_9的要

求。

5.3.2數控系統具有故障診斷功能;配有輸人、輸出的 系統接口。

5.4精度要求 5.4.1位置精度:

a) 線性軸各方向位置控制精度應不大于

回轉軸位置控制精度應不大于±2.5, 〇

b) 線性軸各方向位置控制重復精度應不大于

士0.05_;

5.4.2力(1工精度:

a) 加工中心加工的異型石材的尺寸公差及形狀公 差應分別符合GB/T 18601—2009中5.2.35.2.5; JC/T 847.2—1999中5.1、5.2; JC/T 847.3-1999中4.1、4.2

要求。

b) 加工中心加工的毛光板、普型板的尺寸公差及 形狀公差應分別符合GB/T 18601—2009中5.2.1、5.2.2、

5.2.45.2.6; GB/T 19766—20055.1 ~5_4的要求。

5.5安全要求

5.5.1電氣部分應符合GB 5226.1的要求。

5.5.2操控部件應靈活、可靠;危險部位應貼有安全警 示標志,安全標志應符合GB 2894的要求。

5.5.3加工中心工作部位周邊應配備防護裝置,防護裝 置應符合GB 18568-20014.10.1的要求。

5.5.4近水部位的伺服電機處應配備防水、防塵等裝 置,伺服電機防護等級應達到IP54

5.5.5數控系統應裝有急停按鈕,并置于明顯、易操作 位置,急停裝置設計應符合GB 16754的規定。

5.5.6各機械傳動應可靠,各運動部件應運轉平穩、靈 活、無死點,運動終點位置應設有限位保護裝置。

5.6外觀要求

5.6_1設備操作應方便、直觀。

5.6.2外觀焊縫表面應打磨平整,不應有錘痕、焊瘤及 金屬飛濺物等缺陷。

5.6.3主要零、部件裸露外表面應噴砂處理,噴射清理 等級應符合GB/T 8923.1—2011表1的Sa2V2級規定。

5.6_4夕卜部可見部分應噴(涂)油漆,油漆表面質量應 符合JB/T5946的要求。

5.7空載運轉要求 5.7.1空載運轉條件:

a) 零部件檢驗合格。

b) 符合本標準5.1 ~ 5.3、5.4.15.55.6的要求。 5.7.2運轉部位軸承溫升不應大于40Ko

5.7.3空載運轉噪聲值不應大于85dB ( A)

5.7.4運轉應平穩,工作機構應正常可靠。

5.8負載運轉要求 5.8.1負載運轉條件:

a) 空載運轉合格。

b) 符合本標準5.4.2的要求。

5.8.2負載運轉應正常,各運動機構應靈活、可靠。

6試驗方法 6.1基本要求試驗

查看產品圖樣及相關檢驗記錄。

6.2裝配試驗

6.2.1橫梁水平導軌、機座兩側導軌、豎向導軌的平行 度試驗按GBA" 1958給出的方法進行。

6_2.2主軸的端面跳動試驗按GB/T 1958給出的方法進

行。

6.3數控系統試驗

JB/T 8832_2001給出的方法進行。

6.4精度試驗

6.4.1位置精度試驗按JB/T 8801—1998中第8章給出的

方法進行。

6.4.2 n工精度試驗按GB/T 18601—2009、GB/T 19766 _2005、JC/T 847.2—1999、JC/T 847.3—1999給出的 方法進行。

6.5安雜驗

6.5.1電氣安全部分按GB 5226.1給出的方法進行。

6.5.2 5.5.2 ~ 5_5.6采用目測方式。

6.6外觀試驗

6.6_1油漆表面質量按JB/T5946給出的方法進行。

6.6.2其余外觀試驗采用目測方式。

6.7空運載試驗 6.7.1試驗條件

a) 空載運轉條件。

b) 加工中心連續運行時間不應少于2h 6.7.2試驗方法

6.7.2.1用分辨率不低于0.01丈的測溫儀測量主軸軸承 座表面溫度,并對照試驗環境溫度換算成溫升。

6.7.2.2按GBA117248.3中給出的方法進行噪聲測定。

6_8負載運轉試驗 6.8.1試驗條件

空運載檢驗合格。

6.8.2試驗方法

GB/T 18601—2009、GB/T 19766—2005、JC/T 847.2—1999、JC7T 847.3—1999給出的相應試驗規則。

7檢驗規則

7.1檢驗分類及檢驗項目

7丄1產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.1.2出廠檢驗項目,檢驗5.2、5.3、5.4.1、5.5、5.6

項目。

7.1.3有下列情況之一時,應進行型式檢驗:

a) 新產品定型鑒定時;

b) 正常生產時,每兩年進行一次;

c) 結構、材料、工藝有重大變更,可能影響產品 性能時;

d) 出廠檢驗結果與上次型式試驗有較大差異時。

7.2出廠檢驗規則

7.2.1產品按5.2、5.3、5.4.1、5.6、5_7進行檢驗,全部

檢驗合格后,簽發合格證書方可入庫、出廠。

7.2.2出廠檢驗項目任何一項不合格,均判定為不合 格。

7.3型式檢驗規則

7.3.1在出廠檢驗合格的產品中隨機抽取一臺進行型式 檢驗。

7.3.2抽檢產品按照5.1 ~ 5.8全項檢測,符合條件為合 格品,否則判定為不合格。

8標志、包裝、運輸與!存 8.1標志

8.1.1每臺產品應在明顯位置固定標牌,標牌應符合 GB/T 13306的要求。內容包括:

a) 產品型號和名稱;

b) 主要技術參數;

c) 出廠編號;

d) 出廠日期;

e) 執行標準代號;

0生產企業名稱。

8.1.2運輸包裝收發貨標志應符合GB/T 6388的要求。

8.2包裝

8.2.1產品包裝應符合GBA1 13384的要求(合同雙方約定的除外

8.2.2產品包裝儲運圖示標志應符合GB汀191的要求。 8_2.3產品包裝箱內隨機文件應包括:

a) 產品使用說明書;

b) 產品合格證明書;

c) 裝箱單。

8.3運輸與貯存

8.3.1加工中心在運輸過程中應防雨、防潮、防碰、防 變形。

8.3.2加工中心應存放在干燥通風的場所,并做防銹處理。

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