精品少妇高潮蜜臀涩涩av,99久久国产精品免费高潮,不卡无码人妻一区三区音频,七里香社区在线看

分析時，主要從兩個方面考慮：理論上的加工工藝必須達 到圖樣的要求，同時又能充分發揮出機床的功能。從圖1.1中可 以看出尺寸上要求比較高的有屮30+00.02 —個通孔和4X屮8四 個沉頭孔。為了滿足尺寸要求，在制訂工藝過程中需特別注意。

(1) 加工準備

認真閱讀零件圖，檢查一坯料尺寸。編制加工程序，輸入程序并選擇該程序。用平口鉗裝夾工件，伸出鉗口 5mm左右，用百分表找正。

安裝尋邊器，確定工件零點為坯料上表面的中心，設定零 點偏置。根據編程時刀具的使用情況需編制刀具及切削參數表（見 圖1-3),對刀具表依次裝入刀庫中，并設定各長度補償。

(2) 銑正方形外輪廓

使用T1號刀具粗銑外輪廓，留0.3mm單邊余量，粗銑時 可采用增大刀補值來區分粗精加工（即刀具半徑16+精加工余

量+0.3)。

換T2屮10mm精三刃立銑刀，設定刀具參數，半精銑外輪廓， 留0.1mm單邊余量。

實測工件尺寸，調整刀具參數，精銑外輪廓至要求尺寸。

(3) 加工4X屮8四個沉頭孔

側面裝夾，調用T3號刀具A2.5中心鉆，由于鉆頭具有較 長的橫刃，定位性不好，因此采用中心鉆先鉆出中8中心孔。 切削用量：n=1500r/min, F=60mm/min (在打中心孔時因整個加 工目的就是為后面的鉆頭打引導孔，所以轉速必須選擇較高， 否則可能會失去定心的作用）。

調用T4號屮7.8mm鉆頭，分別鉆4X屮8孔（鉆孔必須加 注充分的冷卻液，否則鉆頭易燒壞，冷卻液必須在加工前澆注， 避免刀具過熱突然冷卻）。

換T5號刀具屮8H8鉸刀并對刀，設定刀具參數，鉸至要 求尺寸。

(4) 加工屮30+00.02孔和倒角

調用T6號屮16的鉆頭并對刀，設定刀具參數，選擇程序， 打到自動擋運行程序鉆通孔（因為鉆頭越大，橫刃越厚，則鉆 削的阻力將增大，從而鉆削時對于機床的功率會要求更高，加 工時產生的振動也會比較大。所以對于較大孔徑的鉆削可以采 用大鉆頭套小鉆頭的方法來有效避免這個問題）。

換T7刀具屮28的鉆頭并對刀，設定刀具參數，鉆通孔。

調用T8鏜刀，粗鏜孔，留0.4mm單邊余量。

調整鏜刀，半精鏜孔，留0.1mm單邊余量。

使用已經調整好的內徑百分表測量孔的尺寸，根據余量調 整鏜刀，精鏜孔至要求尺寸。

換 T9號90°倒角鉆，倒角1×45°至尺寸要求。

（5）銑腰形槽

換T10號φ10粗立銑刀，粗銑腰形槽，留0.3mm單邊余量。

換T11號φ10精立銑刀，半精銑腰形槽，留0.1mm單邊余量。

測量腰形尺寸，調整刀具參數，精銑腰形槽至要求尺寸。

（6）檢驗

去毛刺，按圖紙尺寸檢驗加工的零件。零件加工工藝過程如下。

2 自動編程與仿真加工

編程時，本零件的加工程序只做粗加工部分，精加工的程序通過機床上的復制或者粗加工后修改刀補完成，此法在既需打中心孔，又需鉆孔、鏜孔的零件上也可使用，因孔的位置間關系不變，精加工程序可通過修改固定循環方式、Z 向深度、切削用量等得到。具體加工時，測量過程采用 M01 選擇性停止，加工穩定后再關閉“可選停”控制按鈕，加工此處時即可跳過暫停指令。程序編制時使用增量旋轉銑腰形槽，這種方可通過有效的減少程序的長度，進一步提高編程速度。

3 零件仿真加工

本文使用 CAXA 制造工程師軟件實現零件實體設計和數控仿真加工，可使加工人員避免煩瑣的數值計算，直觀獲取編程結果，減少編程人員工作量。加工時可通過真切削和刀具干涉檢查，確保所編程序的正確性，有效縮短零件生產時間，并確保零件表面質量和加工精度，在考工中，有利于參考人員節約實操時間，在生產中也可提高生產效率，從而獲得良好的經濟效益。

4結語

在現代企業制度改革逐步深入的今天，企業對人才的要求日益提高，勞動者本身必須適應改革發展 , 迎合企業對高質量人才的需求。數控高級工隊伍的壯大發展對于提高我國勞動人口素質具有十分重大的意義，應該成為院校及企業人才培養、培訓的重要目標，并不斷推進。

本文由伯特利數控整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！