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現代工業加工設備中鉆銑加工占很大比例，鉆銑加工中心是機械制造行業中應有較廣泛的金屬切削工藝之一， 目前由于高速主軸技術、直線電機技術、高速控制技術以及刀具技術的發展和進步，以加工的高速化實現加工的高品質、高效率已成為鉆銑加工技術發展的重要特征。
線性導軌鉆銑加工中心光機是云南省*裝備制造 業具有技術比較優勢及特色的領域之一， 傳統的研制模式主要采用“提出方案－二維設計－制造－組裝－物理樣機反復試驗－改進"往復循環的經驗設計方法，造成研制周期過長，研制成本過高，且樣機零部件之間經常出現裝配問題，尤其是靜態干涉及動態干涉問題，極大地降低了研制的正確性和可靠性。
1 整機的工作原理和結構、性能特點
總體布局采用類似立式加工中心的結構， 具有 X、Y 坐標移動工作臺、Z 向主軸垂直進給移動、轉塔形刀庫、全封閉防護罩等。
底座采用大斜面設計， 易于沖刷鐵屑， 提高排屑效果，加快切削液回流速度。 采用箱型滑座、人字型立柱，各個軸向電機座、 軸承座與其所安裝到的大件采用一體化鑄造成型，從而大件的強度和剛性得到極大提高。
采用轉塔形刀庫，不需單獨電源，刀庫容量為 14 把刀；自動換刀裝置采用單主軸整體轉塔刀庫，裝有多根帶刀具的刀柄， 換刀時各個刀柄順序裝夾在主軸上而達到換刀作用；主軸采用機械式打刀，主軸打刀裝置沒有打刀缸，直接運用固定在箱體上的打刀機構，當主軸箱過了加工高點，進入刀庫換刀行程，打刀機構與刀庫支撐架上安裝的松刀碰塊接觸，松刀，進行換刀。 這樣的結構簡單、可靠、換刀速度快。
主軸傳動系統采用交流主軸電動機驅動， 從而極大地提高了主傳動的平穩性和抗振性； 進給系統采用交流伺服電動機驅動。 主軸轉速高變速范圍大，滾珠絲杠直接與電動機聯接。 減少了傳動誤差和反向間隙，提高了傳動效率、精度和剛度；具有高速攻螺紋性能，主軸同轉與主軸進給（Z 軸）保持嚴格同步，也稱為同步攻螺紋。 因此， 可以取消攻螺紋的浮動環節，絲錐直接裝在夾頭內，可提高攻螺紋精度。 高速剛性螺紋高轉速達 3600～6000r/min， 減少切削時間，并可快速反轉退出絲錐，因此也提高了攻螺紋的效率。 整機具有占地面積小、換刀速度快、能夠實現一次裝夾完成銑削、鉆孔、攻絲，提高了鉆銑生產效率、降低了生產成本，具有操作簡單等優點。
2 基于 Pro/E 完成整機的三維建模、靜態干涉檢查
采用正向工程、自下向上的方法進行三維建模，即： 首先使用草繪模塊， 設繪出復雜特征和通用特征的截面圖，保存為 *.sec。 其次使用零件模塊，設繪出零件模型， 保存為 *.prt。 第三，使用裝配模塊，均以“剛性"連接的方式逐級完成裝配， 設繪出元件→部件→組件→整機裝配模型，保存為 *.asm。 配合使用繪圖模塊，設繪出上述模型的工程視圖集，保存為 *.drw。 在上述模塊內可完成特征及元件的創建及編輯、視圖管理、渲染、靜態干涉檢查、裝配、測量、關系式和簇表定義及使用等操作。