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談談數控機床在加工中自動中斷的原因及處理方法
閱讀：6376 發布時間：2020-8-12前言
在數控加工過程中，由于某些原因或者加工參數選擇不當需要中途停止正在加工的零件程序，待處理完后繼續原來的加工，此過程叫做中斷和恢復。
1 中斷的原因
引起中斷的原因主要有以下四種：
1.1 斷刀
1.2 斷電
1.3 程序出錯
1.4 中途停止加工
2 中斷處理
2.1 斷刀處理
（1)在加工過程中發現斷刀應立即按下“進給保持鍵”或“急停開關”停止加工，不要使用“reset鍵”停止機床，因為“reset鍵”會使機床復位，程序返回程序頭，這樣就難以找到斷點位置。
（2)對于有斷點保護功能的機床，保存斷點即可，對于沒有斷點保護功能的機床需記下加工中斷處的程序段及程序段號。（3)為節省加工時間，一般希望從中斷的位置開始加工，有些數控機床可以掃描斷點之前所有程序，正確從斷點處開始加工， 但有些數控機床沒有掃描功能，對于后者就要對程序進行相應修改，使后續加工能從斷點處開始。以下面程序為例說明如何修改程序：①根據記下的程序段及程序段號，假設在N190X-29.段中斷，利用查找命令從上往下查找到中斷點的程序段，為使后續加工銜接更好，一般往前幾行，假設N180Y2.778 段中斷，判斷該行的G 代碼類型，該行沒有出現G 代碼，則用查找功能向上找到近的一個G 代碼為G1，將該行加上G1 并在其后添加合適的F 值。
②查找中斷點的XYZ 坐標，因為XYZ 是模態指令， 如果中斷程序段本行沒有， 則向上查找近的XYZ 坐標即可，分別是X29. Y-2.778 Z-1。
③將程序頭N106G00G90 后緊跟的XY 坐標值改成步驟②所找到的XY 坐標值。④將程序頭N112G1Z-.5F600.段中的Z坐標值改成步驟②所找到的Z 坐標值。⑤將中斷點的程序段N180Y2.778 與程序頭的N112G1Z F600.行之間的程序段之間的內容刪除。
⑥保存修改后的加工程序。修改后程序如下：
(4)從斷點處重新開始加工：
①換刀
②對刀：只對Ｚ軸
③開始加工：將機床的操作方式切換至自動方式，把進給倍率開關和快速倍率開關調至低檔，重新執行加工程序。
2.2 斷電處理
斷電后屏幕上的信息全部沒有了，如果是用指令設定工件坐標系，則在加工前應記下工件坐標原點的機械坐標值，這樣斷電后才能按照記下的機械坐標值找回工件坐標原點，否則要重新對刀，從頭開始加工。如果是用G54（或G55~G59）設定工件坐標系，即工件原點的機械坐標值被記錄在 G54 （或G55 ~G59 ）中，斷電后此數據仍然存在，這樣就不用重新對刀，只要修改程序就可以了。但是由于無法從機床屏幕上找到中斷的程序段， 只能通過測量工件， 判斷中斷處的X、Y、Z 值，估計中斷位置，修改程序同上。
2.3 程序出錯
如果程序中有非法指令，則機床會報警，并且警報中會指出是什么錯誤， 加工也會自動停止， 這時手動停止主軸， 將刀具提到安全位置。對出錯的程序段進行修改， 對已加工過的程序段修改同上。如果不是語法錯誤， 則應按斷刀處理那樣按下“進給保持鍵”或“急停開關”停止加工，待修改程序后再開始加工。
2.4 中途停止加工
是指人為的停止加工，這時可以選擇從某個程序段中斷，比如可以選擇從換刀的程序段中斷，這時修改程序比較容易，直接把已經加工過的程序段刪除即可。
3 結語
在數控機床自動加工過程中，由于斷刀、斷電、程序出錯等原因引起的中斷是難免的， 只要找到合理的解決辦法， 及時處理，然后再從中斷處繼續加工，仍然可以保證加工質量， 不致使工件報廢， 處理的方法得當，也使對效率的影響降到低。
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