機床商務網技術文章
數控車幾個常見編程錯誤導致撞刀的現象
閱讀：392 發布時間：2020-8-12
1． 外圓刀編程常見撞刀的錯誤
外圓刀經常撞刀現象如圖1 這種情況，主要在退刀的過程中 G00 走刀路線是折線或者是直線而且進給速度快并且不受操作者控制，本例中刀具加工到 40 這個外圓后進行退刀，在其刀具退回目標點時移動路線中與 SＲ25 球發生干涉，與工件發生碰撞，造成撞刀 這個圖的編寫:
M03 S600
T0101
G00 X60 Z2 循環起始點在兩個方向都大于工件毛坯尺寸
G73 U5 W0 Ｒ5
G73 P1 Q2 U0. 5 W0 F0. 2
N1G00 X0 Z2
G01 Z0
G03 X28. 6 Z － 45. 5 Ｒ25
G02 X20 Z － 53. 7Ｒ10
G01 W － 7. 7
X40
W － 13. 8
N2 X51 是工件的大尺寸
G70 P1 Q2 S1800 F0. 1
G00 X100 Z100
M05
M30
2． 切槽刀編程常見撞刀的錯誤
切槽刀常見撞刀現象如圖2 主要有兩種情況: 1 在是進刀過程中刀具與工件 48 外圓發生干涉，導致零件報廢和刀具碎裂等 2 是退刀過程中刀具退刀路線與工件發生不應有的撞擊 在編寫程序時針對切槽刀應注意以下三點就可避免切槽刀撞刀現象發生:
1 刀具定位時考慮槽兩邊的尺寸
2 編寫程序時應單個方向移動
3 考慮刀具的大切深
這個零件的參考程序為
M03 S400
T0202
G00 X50 Z － 30 定位的尺寸大于槽兩邊的臺階軸的尺寸
G01 X26 F0. 1
G04 X1
G01 X50 退刀移動到工件以外
G00 X100 退刀先退 x 向
Z100 z 向退刀
M05
M30
3． 螺紋刀編程常見撞刀的錯誤
螺紋刀見撞刀現象如圖3 在編寫程序時沒有注意螺紋刀的 z 向切削極限問題先看這樣的一段程序:
M03 S400
T0303
G00 X30 Z2
G92 X29. 1 Z － 23 F2
X28. 5
X28
X27. 6
X27. 4
G00 X100 Z100
M05
M30
如圖3 用 C 這樣的一把螺紋刀進行切削加工，在編寫程序時 G92X29. 1 Z － 23 F2 中的 Z － 23 是沒有考慮到所使用的刀具，Z 值應該小于且減去螺紋刀尖寬度的一半，z 值小于25 － 3 即小于22，在實際編寫中考慮 Z 向對刀誤差等因素，這個程序應改為 G92 X29. 1 Z －21. 5 F2 ，就可以加工了 如果用的是 D 這樣螺紋刀具在，z 值可以用原來的程序進行加工
4． 用時撞刀的編程錯誤
在用到輔助工具時，需要考慮程序的編寫，如圖4 這樣的一個零件需要用到，在用到時應該注意所有的退刀應該單個方向來寫G00 x200; z 向退刀要注意退刀工件以外就可以，因為 z 向沒有距離可退 ( 限制了 z 向的移動) ，有換刀要求時 x 向退刀也不能太小，防止換刀發生干涉
相關文章可查閱本站：技術文章 或本文下方 標簽 分類
相關產品可查閱本站：產品中心 或 鉆攻中心 高速加工中心 高速模具加工中心
返回首頁可點擊： 伯特利數控