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談談數控銑床工裝夾具設計的各項內容（一）
閱讀：111 發布時間：2020-8-12數控銑床工裝夾具設計的要求
夾具 作為數控銑床生產的重要組成要素,要求并不是很高,只要做到能牢固加緊 即可 ,夾具的設計原理與銑床基本相 同。這*據數控銑削加工特點 ,對銑床工裝夾具的設計進行分析。
首先,為了使加工的部件截面在加工中盡可能的顯露在能夠加工的空間里,夾具要大限度的開敞。也就是部件加工面與夾具應該保持足夠的寬度,不影響加工 ,夾具要盡可能的減少與部件的接觸面積,以避免在機械操作中,銑床主軸套筒或者刀具與夾具發生碰撞 其次,為了確保銑床部件安裝方位與機床的編程坐標系方向一致,工裝夾具在機床上采取定向安裝,使夾具與數控機床之間保持坐標一致 再次,夾具應該有較好的剛性、穩定性和精確性,避免在部件加工中對夾具重新進行設計與操作,如果在生產加工中,因夾緊的問題更換夾具時,要對夾具進行設計,不要因為夾具更換而導致加工部件的精確性出現問題。此外 ,對工裝夾具進行設計時,除了要考慮夾具的定位和精確度之外,還要考慮在數控銑床的加工過程中,應使加工過程更加的靈活 、方便,減少加工的勞動強度,提高加工部件的質量。
數控銑床工裝夾具設計的重點
在進行工裝夾具設計時,設計人員首先應熟悉工序坐標圖。工序坐標圖反映了設計的結果 ,包括工件結構形狀和具體的加工部位,包括程序的原點、起刀點以及走刀路線。圖中還應該標注出加工部位、起刀點和走刀 路線與程序原點的坐標位置。繪制工序坐標修正圖的目的是將工件坐標系統和機床坐標系統起來,進一步繪制機床夾具工件的安裝情況示意 圖,才能準確標注程序原點及相對定位基準的位置尺寸,防止各加工面位置與機械原點發生 重合。
其次 工裝夾具設計要確保工件加工的精度 工裝夾具設計要確保工件加工中的精確度和穩定性。為了保證機床與夾具表面的耐磨性與精確性 ,可以通過安裝在夾具下面的檢測儀器來準確的測定。同時,通過工作臺的移位、轉位和采用剛性的刀具保證夾具敞開性、加工孔的垂直度、同軸度 良好。
再次 應注重數控銑床工裝夾具的加工效率設計 在銑床工裝夾具設計中,應該采用程度化 、標準化和模塊化的工裝夾具。對于組合夾具 ,盡可能大限度的提高夾具組裝與調整的效率,縮短加工準備周期。為了提高機床加工生產的效率,可以使用氣動、液動或者氣液聯合的夾緊設備。
后 設計數控銑床工裝夾具要進行防碰撞的校核 數控銑床加工過程中的改進增加了刀具的數量,通常使用的刀具達數十把,刀具數量的增多很容易發生刀具與夾具之間碰撞的現象。因此,在刀具的裝置設計中,要認真研究工序坐標圖中的起刀點與起刀路線,以避免夾具與機床或刀具發生摩擦或者碰撞。在對工裝夾具結構進行研究時,編程設計人員應制造一 洲右 真的塑料夾具模型,對機床、刀具和夾具之間是否發生碰撞進行觀察,如果有必要的話,可以對三者之間發生碰撞的幾率進行計算,并將計算結果輸人程序中分析。
數控銑床工裝夾具設計的內容和步驟
制訂相對合理的加工工藝和加工路線。首先對加工的部件進行分析,弄清楚部件的材質和結構特點 ,以及通過加工所達到的精度以及熱處理等方面的技術要求。并分析加工部件的定位基準、加工余量和前后工序等具體情況。工裝夾具的設計要與機床和刀具的參數想結合 ,來確定在加工中走刀的次數。同時,加工路線要做到裝夾一次可實現多方位加工或一次加工成形。這樣可以減少工件安裝次數,縮短加工工件的裝夾和搬運時間。此外 ,在規模化加工中,可以采用多件 、多位夾具縮短回刀次數,提高加 工效率。
正確選擇對刀點。夾具設計是為了使程序簡單化和計算簡便,對刀點應選擇在與零件定位基準換算容易的地點 ,這樣便于發現問題,也便于加工檢查 ,使加工中誤差盡可能的減少 。在設計實踐中,通常可將對刀點選擇在工件的基準點上。
選擇適宜的刀具與切削用量。在工裝夾具設計時,應該仔細考慮銑床工作臺上夾具和工件的準確位置,即以數控銑床行程、刀具的長度以及工件加工軌跡等條件為依據,科學合理的選擇刀具及其長度,并將刀具安置在機床加工部位的位置上,這是避免銑床超程、撞刀等問題的有效措施。在選擇數控銑床切削用量時,在進行粗加工時,為了加大切削量與切削力 ,需要考慮工裝夾具的穩定性,在進行精細化加工時,應該在設計中關注工裝夾具的精度問題。此外 ,在進行夾具設計時要考慮夾具 的通用化 與標準 化。即盡量使用統一標準 ,這樣既方便了夾具各零部件間的互換,也提高了數控銑床的生產精度與生產效率。