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介紹數控等離子設備及在鋼結構生產中的編程與運用(2)
閱讀：86 發布時間：2020-8-122． 4 工控計算機與自動編程套料軟件
數控等離子切割系統的控制中心， 是一套以工控計算機為核心， 集顯示器 鍵盤一體化可視化編程的圖形切割控制器 系統除裝有通常Windows 操作系統 數控控制系統外， 還需要安裝的自動編程套料軟件 好馬配好鞍， 有了相應的具備 CAD/CAM 功能的繪圖編程軟件， 切割圖形的編輯和導入才能夠容易實現， 整個切割系統將如虎添翼， 可方便 靈巧 可靠地完成復雜的加工功能
發思特軟件公司*的 FastCAM 自動編程套料軟件， 就是當前業界很受歡迎的一款用于二維切割數控系統的繪圖編程軟件， 與一般傳統 CAD 繪圖軟件相比， FastCAM 不僅可以把通常 CAD 軟件繪制圖形方便錄入機器， 轉化為切割軟件， 還可以用清除 壓縮 擬合等優化手段， 完成清除 DXT /DWG 文件中多余點 重疊體， 壓縮擬合小實體曲線， 自動識別過渡圓弧， 全自動共邊 借邊 橋接和智能連接這樣一些細節功能， 使其有更高的智能性和交互性， 有效提高和保證切割質量， 這也是該軟件的核心技術之一， 尤其是 FastCAM 優化套料技術， 可有效提高鋼材套料利用率， 有效節省鋼材， 提高加工效率3 數控等離子(火焰)切割在鋼結構生產中的應用傳統的手工切割只能通過操作人員手眼配合手把的移動路線和速度， 加工精度和產出率難以保證，后來出現的小車切割 仿形切割在直線或某些復雜曲線加工中， 相對提高了質量和效率， 但對于靈活快速加工 單件及特種批量加工受到局限， 而數控切割技術的產生和應用， 真正使熱切割工藝發生了質的變革飛躍
拿當前鋼結構行業生產現狀來看， 可以了解到數控熱切割已成為重要的加工手段， 設備投入和占有量越來越多 以某沿海城市工業園區為例， 某大型鋼構廠， 由于以加工大型 H 鋼鋼構產品為主， 采用了大量數控火焰切割和自動焊接設備; 某船廠由于船舶鋼結構特種加工的要求， 采用了八臺以上的大型數控等離子切割機; 我公司曾以 H 型鋼廠房鋼構生產為主， 于近期與某現代化船廠建立長期戰略合作關系， 在原配有數控自動 半自動直條切割機基礎上， 新上二臺6M 海寶數控等離子切割機， 目前正加緊對上千噸各種厚度 形狀各異的船體基座 分段結構板進行套料加工， 數控等離子切割設備顯現出強大的專業加工能力， 將產生良好的經濟效益
4 編程方法及應用實例
數控切割機在應用過程中首先應進行編程工作， 由于 Fastcam 套料軟件的應用， 使其編程簡單化 在操作過程中需要使用 AutoCAD 或其他繪圖軟件， 另存為 DXF 格式 然后打開 Fastcam 套料軟件， 輸入數據確定板料的尺寸， 然后將 DXF 格式下料文件導入到 Fastcam 套料軟件中， 根據提示確定下料的數量， 根據板料的規格， 以節省材料為原則， 對零件排布進行調整并根據零件的技術要求選擇合理的切入點 然后將其輸出， Fastcam 系統將自動生成程序文件， 將這套程序文件作為數控切割機可識別的程序， 數控割機的切割頭將沿著所繪零部件的軌跡進行運動
切割實例一: 軸支座部件下料
本部件兩半圓切割口下料后需要機械加工， 由此可見對切割面的表面粗糙度要求相對高一些， 而且板厚60 ㎜ 如用手工下料難以保證圓弧的平滑過渡和垂直度 又因為批量不是太大， 不適合使用仿形切割， 使用數控火焰就解決了以上困難點
實例二: 船用舾裝件部件
此部件若用傳統的下料方法不但難以保證質量， 而且效率非常低， 如果采用數控下料設備并使用等離子頭， 快捷方便， 切割質量和效率均可保證
5 結束語
近年來， 隨著數控切割和等離子弧技術的發展，極大的促進和滿足了工程機械制造業切割工序的技術改進， 鋼結構生產行業內也是這樣， 它的技術發展和綜合效益使之展現出良好的增長發展態勢 如等離子弧切割機的割炬正朝著割縫精度接近激光精度的精細方向發展; 小功率切割電源向逆變方向發展，以提高電源效率及電弧的收縮性; 大功率切割電源向閘管方向發展， 并采用一定的補償措施以提高效率， 出現了水射流式大功率等離子電源， 新技術發展將進一步提高切割速度， 改善切割質量 目前來看，不僅國外廠商， 國內業界公司， 也已瞄準了這一發展趨勢和機遇， 急起直追， 不斷加大技術推廣和研發的力度， 可以預見， 數控切割特別是等離子切割的技術提高將步伐加快， 有著廣闊的發展空間
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