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一種立式加工中心用反向定位工裝

描述

本發(fā)明涉及一種立式加工中心，尤其是涉及一種立式加工中心用反向定位工裝。

背景

立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，其結(jié)構(gòu)形態(tài)多位固定立柱，工作 臺(tái)為長方形，無分度回轉(zhuǎn)功能，適合加工盤、套、板類的零件，它一般具有三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo) 軸，并可在工作臺(tái)上安裝一個(gè)沿水平軸轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)，用以加工螺旋線類零件。然而，由于立 式加工中心的加工特點(diǎn)，產(chǎn)品的定位點(diǎn)一般只能放在產(chǎn)品的下方部位，這是由產(chǎn)品只能從 上方裝入造成的。根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，很多時(shí)候產(chǎn)品所要加工部件和產(chǎn)品上方的特征有 著直接的尺寸關(guān)系，以往只能用轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)來進(jìn)行定位，造成工序增加，定位不準(zhǔn)確。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的立式加工中心用反向定

位工裝。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案一種立式加工中心用反向定位工裝，所 述立式加工中心用反向定位工裝設(shè)有頂板、與所述頂板相對(duì)的底板及支撐所述頂板與底板 的支撐柱，所述頂板的下表面設(shè)有第一粗定位塊、第一粗定位柱、第一氣缸、氣缸支撐板、第 二粗定位塊、定位塊、彈簧銷、定位銷以及定位銷塊，所述第一氣缸穿過所述氣缸支撐板且 與其固定連接，所述底板上設(shè)有位于所述底板上表面中間部分的第二氣缸、位于所述第二 氣缸上方的頂出板、直線軸承、定位座、位于所述定位座上的導(dǎo)向桿、位于兩側(cè)的滑動(dòng)底塊、 位于所述滑動(dòng)底塊外側(cè)的第三氣缸及第四氣缸。

所述第一粗定位塊為兩個(gè)且對(duì)稱地位于所述頂板下表面的左右兩側(cè)，所述第一粗 定位柱、第一氣缸及氣缸支撐板分別設(shè)有兩個(gè)且對(duì)稱地分布在所述頂板下表面的后側(cè)。

所述頂板大致呈長方體，其*設(shè)有矩形孔，所述矩形孔的四個(gè)角處設(shè)有定位塊。

所述第二粗定位塊與所述定位塊呈長方體，所述第二粗定位塊前后放置，且其高 度高于所述定位塊，所述定位塊位于所述第二粗定位塊的前方且左右放置。

所述直線軸承、定位座、導(dǎo)向桿、滑動(dòng)底塊、第三氣缸及第四氣缸左右對(duì)稱放置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明立式加工中心用反向定位工 裝不僅可以將定位點(diǎn)設(shè)置在產(chǎn)品的下方部位，還可以根據(jù)需要設(shè)置在產(chǎn)品上方部位，或者 其他部位，解決了傳統(tǒng)需要使用轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)的問題，減少了工序，且提高了定位的精度和生產(chǎn) Z政率，減少了廣品的不良率。

實(shí)施

如圖1至圖2所示，本發(fā)明立式加工中心用定位工裝設(shè)有頂板5、與所述頂板5相 對(duì)的底板7及支撐所述頂板5與底板7的支撐柱6。所述支撐桿6位于所述頂板5與所述 底板7對(duì)應(yīng)的四個(gè)角。所述頂板5大致呈長方體，其*設(shè)有矩形孔。所述頂板5的前表面 中間向后凹陷形成開槽，所述頂板5的形狀左右對(duì)稱。所述頂板5的下表面設(shè)有第一粗定 位塊1、第一粗定位柱2、第一氣缸3及氣缸支撐板4。所述第一粗定位塊1為兩個(gè)且對(duì)稱地 位于所述頂板5下表面的左右兩側(cè)，所述第…粗定位柱2、第_ o氣缸3及氣缸支撐板4分別 設(shè)有兩個(gè)且對(duì)稱地分布在所述頂板5下表面的后側(cè)。所述第一粗定位塊1大致呈長方體。 所述第一粗定位柱2為圓柱體，且位于所述第一氣缸3遠(yuǎn)離另一第一氣缸3的一側(cè)。所述 氣缸支撐板4呈長方體且其上表面與所述頂板5的下表面固定連接。所述第一氣缸3穿過 所述氣缸支撐板4且與其固定連接。所述第一氣缸3用于產(chǎn)品防顫。所述頂板5的下表面 還設(shè)有第二粗定位塊15、定位塊16、彈簧銷17、定位銷18以及定位銷塊19。所述頂板5中 央矩形孔的四個(gè)角處設(shè)有定位塊20。所述第二粗定位塊15與所述定位塊16呈長方體，所 述第二粗定位塊15前后放置，且其高度高于所述定位塊16,所述定位塊16位于所述第二粗 定位塊15的前方且左右放置，所述彈簧銷17、定位銷18及定位銷塊19位于所述第一粗定 位塊1的前方。所述定位銷塊19呈長方體。

如圖1及圖2所示，所述底板7上設(shè)有位于所述底板7上表面中間部分的第二氣 缸8、位于所述第二氣缸8上方的頂出板9、直線軸承10、定位座11、位于所述定位座11上 的導(dǎo)向桿12、位于兩側(cè)的滑動(dòng)底塊13、位于所述滑動(dòng)底塊13外側(cè)的第三氣缸14及第四氣 缸21。所述直線軸承10、定位座11、導(dǎo)向桿12、滑動(dòng)底塊13、第三氣缸14及第四氣缸21左 右對(duì)稱放置。所述第三氣缸14靠近所述支撐柱6。所述滑動(dòng)底塊13呈長方體，且位于所述 第三氣缸14的內(nèi)側(cè)。所述第二氣缸8位于所述底板7上表面的*，其上固定連接有頂出 板9,從而可以使得頂出板9上下移動(dòng)。所述直線軸承10、定位座11及導(dǎo)向桿12位于所述 第二氣缸8的外側(cè)。所述第四氣缸21在前后方向上位于所述第三氣缸14之間。

如圖1及圖2所示，所述定位塊16及定位塊20構(gòu)成位于上方的定位點(diǎn)安裝層，所 述第一粗定位塊1、第二粗定位塊15及第一粗定位柱2構(gòu)成位于中間的產(chǎn)品粗定位層，所述 第一、第二、第三、第四氣缸3、8、14、21構(gòu)成位于下方的夾緊部件。

如圖1及圖2所示，本發(fā)明立式加工中心用反向定位工裝在工作時(shí)，首先將產(chǎn)品放 在滑動(dòng)底塊13的上方，使其沿著所述滑動(dòng)底塊13的上表面滑入到反向定位工裝中，然后通 過第一粗定位塊1、第二粗定位塊15及第一粗定位柱2對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行大致定位。然后所述第 二氣缸8向上推動(dòng)頂出板9,通過頂出板9向上移動(dòng)從而托起產(chǎn)品，此時(shí)使得產(chǎn)品與定位銷 18、彈簧銷17準(zhǔn)確接觸，從而進(jìn)行準(zhǔn)確定位，使產(chǎn)品不會(huì)發(fā)生較大偏移。然后第三氣缸14 開始向上托起產(chǎn)品，使得產(chǎn)品的四個(gè)角與定位塊16、20壓緊。此時(shí)，反向定位已經(jīng)完成，為 了在加工時(shí)減少產(chǎn)品顫動(dòng)，可在產(chǎn)皮下方布置第四氣缸21。第一氣缸3可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行防 顫作用。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為了清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。 對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化 或者變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或者變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。