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發動機工廠機加工生產線應用了大量的高速高精度CNC加工中心，完成95%以上的加工工藝，是曲軸、缸體、缸蓋三大機加件質量的首要保證。高效的產品輸出能力需求，使得質量控制顯得至關重要，否則容易造成批量質量問題。作為加工的載體，CNC加工中心的連續加工質量一致性是質量穩定的決定性因素，通行的衡量指標就是加工中心過程能力指數。控制好加工中心的過程能力，即確保了零件加工質量的一致性，同時也是檢驗加工中心可靠性和穩定性的關鍵依據。

機加件的產品質量由每個工藝設備共同保證。批量應用的數控加工中心，由于夾具、工藝、負載、精度要

求的差異，冷卻、潤滑、環境等綜合因素的影響,使得整線的過程能力呈現離散化，個別CNC加工中心過程能力低，質量一致性差，質量風險高。如何提升這些加工中心的過程能力，是實現整線過程能力平穩的重點。本文結合實際中遇到的加工中心過程能力問題的案例，提出并實施了低成本、高價值的解決方案，成功抑制了過程能力瓶頸，并推廣到不同機加線。

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結束語：

本文設計了一套利用現有加工中心應用接口的基于G31髙速跳轉功能來測量補償進給驅動系統熱變形的方案,解決了加工中心加工零件的過程能力偏低的問題，并可簡易地推廣到同類加工中心的相似問題工位，低成本、高價值地將數控加工中心過程能力提升到穩態的水平。具有較高的經濟價值與推廣價值。