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伯特利數(shù)控 加工中心 鉆攻中心

前言：

1零件的特征分析

某公司小批量生產(chǎn)一種箱體零件，如圖1所示,該零件的材質(zhì)為鋁合金，零件高度為37 mm,長寬分別為25和18 mm,孔表面粗糙度為0• 8 juii,其余均為 1. 6 |xm。

零件的構(gòu)成面有外平面、斜面、孔面、內(nèi)槽等。該零件為一個體積小、壁薄且精度要求高的箱體零件^在加工上存在很多難點。難點之一為：材料為鋁合金，材質(zhì)較軟，加工容易變形；難點二：零件總體尺寸小，且多處壁厚不超過2 mm,對加工過程中刀具的定位要求相當(dāng)高。難點三：零件為小批量生產(chǎn),考慮加工成本，沒有開發(fā)夾具，只利用普通加工中心現(xiàn)有的通用夾具完成加工，加工中的裝夾必須采用一定的技巧。

2零件的下料及加工工藝分析2.1零件的毛坯下料

為了節(jié)約材料和便于裝夾，根據(jù)要加工的零件形狀，取毛坯為一個規(guī)則長方體鋁塊，尺寸為:30 mm x 25 mm x 50 mm。

2. 2零件的加工工藝分析

加工時，以毛坯的上頂面和下底面作為粗基準(zhǔn),根據(jù)先面后孔、先外后內(nèi)、先粗后精等原則，安排了如下的加工工藝流程，見表1所示。

在安排上述的工藝流程時，必須充分考慮裝夾的次數(shù)和加工過程中工件變形的問題，有幾個值得注意的地方：（1)側(cè)面1挖槽和側(cè)面2挖槽不要顛倒加工順序，有兩個重要的原因：①側(cè)面1上的槽和底面孔槽一次裝夾就可以加工完成，這樣做可以減少裝夾的次數(shù)；②若先加工側(cè)面1上的槽及孔槽再加工側(cè)面2上的槽，則隨著零件材料的去除，工件的硬度下降，加工過程中變形就會愈加嚴(yán)重。（2)在側(cè)斜面

1、側(cè)斜面2上挖槽時，斜面的裝夾必須是另加墊塊把斜面墊平之后再加工，否則加工中會傾斜甚至側(cè)翻。（3)加工底面孔令18 mm槽時’由于孔槽的壁厚 懸空在夾具外部，這樣也可以避免加工時裝夾帶來的很薄，一旦操作失誤刀具就可能銑削到夾具虎鉗，所 變形。