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前言：

1生產(chǎn)實(shí)習(xí)中高速切削的產(chǎn)生與優(yōu)勢(shì)

近年來(lái)隨著CAM軟件技術(shù)在技能競(jìng)賽中的廣泛應(yīng)用，如CAXA制造工程師，MasterCAM等軟件。在參與的師生中相當(dāng)一部分都初步熟練掌握了自動(dòng)加工的應(yīng)用。因此在職業(yè)學(xué)校中相應(yīng)的高速切削技術(shù)產(chǎn)生，并熟練的在部分競(jìng)賽的師生中應(yīng)用了。

但在實(shí)際的教學(xué)中受到師資、設(shè)備、刀具和傳統(tǒng)思維的影響，并沒(méi)有在平常的教學(xué)中采用這種高速切削的方式，認(rèn)為高速切削存在很大的危險(xiǎn)性，和更高的使用成本。而實(shí)際在應(yīng)用高速切削中，根據(jù)學(xué)?，F(xiàn)有的CNC加工中心，如南通的VMC850,主軸高轉(zhuǎn)速為8000r/min,大進(jìn)給速度為30m/min,雖然與企業(yè)的專(zhuān)門(mén)化高速加工加工中心還有一定的差距，但作為學(xué)校更多的是加工方式和方向的改變，而在實(shí)際的應(yīng)用中，利用學(xué)?，F(xiàn)有的加工中心及硬質(zhì)合金涂層刀具也取得了很好的加工效果。如用直徑為10mm硬質(zhì)合金立銑刀，切削加工100mm x 100mm x20mm的型腔，采用手工編程方式每次切削3mm深，反復(fù)循環(huán)切削加工，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定2000r/min,進(jìn)給率設(shè)定300mm/min傳統(tǒng)的切削方式，開(kāi)粗就要20分鐘左右，而且切削力大，刀具磨損嚴(yán)重切削區(qū)域需要*的冷卻潤(rùn)滑，_個(gè)型腔加工完一把刀也就損耗了，所留的精加工余量也不好控制，只能多留后續(xù)加工余置，需多次半精加工，加工效率不高。而現(xiàn)在在生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)中，可以利用所學(xué)的CAM軟件來(lái)加工，如同樣用直徑l〇mm的硬質(zhì)合金立鐵刀，采用高速切削的方式，應(yīng)用MasterCAM 2D高速切削中的2D動(dòng)態(tài)切肖IJ,直徑10mm的立銑刀可以在深度方向滿(mǎn)刀切削，一次切深20mm,能充分利用刀具有效的切削刃部分，主軸轉(zhuǎn)速提高到5000r/min,進(jìn)給率設(shè)定2000mm/min(學(xué)校加工中心都可以實(shí)現(xiàn)），背吃刀量為0.5毫米，同樣開(kāi)粗只要13分鐘。這樣刀具所承受的切削力極大的降低，而切削效率、刀具耐用度、加工精度得到很大的提高。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的驗(yàn)證，切削率
可以提高60%以上，刀具壽命提高70% ,切削力下降50% ,切削熱8〇%以上被切屑帶走，在加工余置得到很好的控制前提下，加工精度得到很大的提高，而且可以加工硬材料，學(xué)生在實(shí)習(xí)加工的時(shí)間、加工的質(zhì)量得到很好的可控性。而不是只要加工出輪廓形狀就可以了，真正做到了精密加工。