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我國已突破數控加工中心核心技術標志性產品不斷問世
閱讀：121 發布時間：2020-8-11文章預覽：
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《2016?2020年中國數控加工中心市場投資分析及前景預測報告》中指出，在數控加工中心的發展過程中，我國已突破關鍵核心技術，形成•批標志性產品。
在航空領域，自主研制了 800MN大型模鍛壓機、120MN鋁合金板張力拉伸機等重型鍛壓設備，*了國內航空領域大型關鍵件整體成形技術空白，為軍機跨代發展和大飛機研制提供了強有力的保障。其中，800MN大型模鍛壓機己實現30余種航空領域鈦合金關鍵件整體成形，120MN級鋁合金寬厚板張力拉伸機生產出的高品質鋁合金厚板己應用于飛機機翼等主承力結構零部件，擺脫了我W大飛機鍆合金以板*依賴進口的困境。
在汽車制造領域，大型快速高效數控全自動沖壓生產線在企業的競標中，贏得美國汽車本土工廠生產線的批量訂單，得到了同行的認可和尊重。目前，汽車覆蓋件沖壓線國內*超過70%，全球*己超過30%，有力地推動了國產汽車裝備自主化。
在發電設備領域，3.6萬噸黒色垂直金屬擠壓機實現了 1000MW超超臨界火電機組所用的國產耐熱鋼大口徑厚壁無縫鋼管自主化生產；大型開合式熱處理設備生產出亞洲大的核電整鍛轉子鍛件，形成了大型轉子的批量化生產能力；為三代核電核島和常規島設備研制的超重型數控立式車銑復合加工加工中心、數控重型橋式龍門五軸聯動車銑復合加工中心、超重型數控落地銑撞床、超重型數控臥式鏜車床、數控軸向輪槽加工中心等，解決了核電壓力容器和吊籃、熱交換器、汽輪機缸體、發電機轉子等加工難題，己在多臺核電裝備上裝機應用。
數控加工中心產品結構優化調整，技術水平也有了穩步提高。首先，中髙檔裝備水平迅速提升。目前，大型汽車覆蓋件自動沖壓線等10多類設備己達到水平，*可實現進口替代。高速龍門五軸加工中心等20多類產品基本達到進水平，具備替代進口產品的水平。精密臥式加工中心形成具有自主知識產權的和柔性制造系統核心技術。高速、復合等高檔數控加工中心己完成階段性研發，但在功能性能、可靠性方面與進水平還存在一定差距。
其次，數控系統梯次前移。我國在中高檔數控系統研宄開發方面取得了長足的進步，2010年以來，己累計在航空航天、能源、船舶、汽車等重點領域實現了 3.5萬余臺國產中高檔數控系統配應用，實現/進口替代。多迎道、多軸聯動等“性能數控系統系列產品打破*壟斷，主要技術指標己基本達到主流高檔數摶系統的水平，實現了為多種高違、梢密數控加工中心配貸。高檔數控系統在重點軍工企業實現小批量應用。開發的標準型數控系統實現了批量生產，國內*從10%提高到25%。形成了數家產業化生產基地，其中廣州數控設備有限公司己形成年產各類數控系統10萬臺的生產能力，產量位居二。
我國數控系統己初步具備與國外同類產品的競爭能力，并實現了數控系統批量出口,2010?2014年累計出口各類數控系統9600余套，其中五軸聯動數控系統近700套。后，功能部件產品質水平穩步提“，品種系列不斷完善。M產功能部件己實現~加工中心主機的批量配工具產品己經基本具備為汽車行業提供現代切削工具的能力。數控系統、功能部件和工具與數控加工中心主機的應用示范和批量配套，有助于形成完整的產業鏈，推動加工中心產業的結構調整。
該報告稱，當前加工中心行業下游用戶需求結構出現化發展態勢，多個行業都將進行大范圍、深層次的結構調整和升級改造，對于高質量、高技術水平加工中心產品需求迫切，總體上來說，中高檔數控加工中心市場需求上升較快，用戶需要更多高速、高精度、復合、柔性、多軸聯動、智能、高
剛度、大功率的數控加工中心，發展前景廣闊。
例如，汽車行業表現出生產大批量、多品種、車型更新快的發展趨勢，新能源汽車發展加速,從而要求加工設備朝著精密、高效、智能化方向不斷發展。在航空航天產業領域，隨著民用飛機需求量的劇增以及飛機的跨代發展，新一代飛機朝著輕質化、髙可靠性、長壽命、高隱身性、多構型、快速響應及低成本制造等方向發展，新一代技術急切需要更*的加工裝備來承載，航空制造裝備朝著自動化、柔性化、數字化和智能化等方向發展。例如，在“兩機專項”致力于突破的飛機發動機制造中，發動機葉片、整機機匣和葉盤等典型零件逐漸向尺寸大型化、型面復雜化、結構輕量化和制造精密化發展，尤其是高強度的高溫耐熱合金等新型輕質材料的大量應用，這些整體結構件的幾何構型復雜且難加工，對大扭矩、高精度數控加工中心提出新的更高要求。燃氣輪機的大型結構件和大型設備異地維修所需的便攜性或可移動式多軸聯動數控裝備，這種用無固定基座、可重構拼組的小加工中心加工大型工件的加工方式對新型數控裝備的結構設計、工藝規格和高能效加工技術提出更大挑戰。