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型材加工中心調(diào)試的目的是考核機床安裝是否穩(wěn)固，各傳動、操縱、控制等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠。
調(diào)試試運行工作依以下步驟進行：
◆按說明書的要求給個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。
◆通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。即使機床的各個環(huán)節(jié)都能操作和運動起來。
◆灌漿，型材加工中心初步運轉(zhuǎn)后，粗調(diào)機床的幾何精度，調(diào)整經(jīng)過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。
◆調(diào)試，準備好各種檢測工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。
◆精調(diào)機床的水平，使型材加工中心的幾何精度達到允許誤差的范圍內(nèi)，采用多點墊支撐，在自由狀態(tài)下將床身調(diào)成水平，保證床身調(diào)整后的穩(wěn)定性。
◆用手動操縱方式調(diào)整機械手相對于主軸的位置，使用調(diào)整心棒。安裝重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準確無誤，不撞擊。
◆將工作臺運動到交換位置，調(diào)整托盤站與交換工作臺的相對位置，達到工作臺自動交換動作平穩(wěn)，并安裝工作臺負載，進行多次交換。
◆檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設定參數(shù)是否符合隨機資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行情況等。
◆檢查附件的工作狀況，如機床的照明、冷卻防護罩、各種護板等。

型材加工中心設計原則：
①在速度和精度方面達到同類型同規(guī)格產(chǎn)品*水平，同時兼顧強力切削，滿足用戶一機多用目的;

②高剛性結構設計，保證機床設計壽命長;

③產(chǎn)品模塊化設計，降低設計成本，形成不同配置的系列產(chǎn)品;

④高精度設計，滿足N級加工精度的需要;

⑤高效率設計，滿足現(xiàn)代高生產(chǎn)率的要求;

⑥注重環(huán)保o