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2019年1月11日，歲末年初，新的開始新的征程，溫澤攜手合作伙伴西安萊諾機電科技有限公司一起走進西安，為用戶帶來高速光學葉片測量解決方案、五軸聯動接觸式測量方案、無損檢測解決方案。

隨著工業加工水平的不斷進步, 接觸式測頭速度慢、測量微小物體時容易產生測頭中的幾大方向錯誤、測量結果評價過程復雜一直是目前航空航天葉片測量中的幾大難題，因此葉片檢測的效率一直受到較大限制。而光學測頭的應用從根本上解決了這些問題：

- CORE使用的光學測頭應用了創新的白光點光源進行數據采集，超高分辨率，直徑小至35um的光點可以檢測到零件表面最細小的幾何特征；

- 精確測量小半徑物體，光學測頭的應用也避免了接觸式測頭容易產生的半徑補償錯誤；

- 直接測量鏡面物體，無需對物體進行任何表面處理，即可直接測量非常光亮的物體；

- 極大的入射光角度接受范圍，入射光角度可低至5°而仍然可以測量；

- 一鍵式測量結果評價功能進一步縮短了整個葉片檢測過程所需時間。

CORE光學高速多軸測量系統是專為葉片測量量身定制的解決方案。

航空航天制造業作為匯集科技精華的產業，在加工工藝的質量及品質的要求上更加嚴格，溫澤五軸聯動接觸式測量解決方案為航空航天用戶帶來高靈活性、高精度、高效率的體驗。那么相較于傳統的三坐標測量機三軸或四軸測量技術，溫澤五軸聯動接觸式測量解決方案有什么區別呢？

于傳統三軸測量相比, 可提升5-10倍的測量效率

速度為500mm/sec, 是一般3軸掃描的10倍

數據采集4000點/sec. 提高效率30倍

有效降低三軸運動帶來的誤差

空間無級分度, 可以沿任意矢量方向完成測量, 測針角度無需單獨標定

99% 測量覆蓋,可延伸復雜的測量特征表面

當使用傳統接觸或光學坐標測量設備對零件的外部細微結構或者內部結構測量無能為力的時候，溫澤無損檢測系統exaCT卻為用戶提供了這樣的可能，它只需一次掃描，即可在極短的時間內進行材料測試、與標準件或CAD模型的名義實際對比、逆向工程、收縮與變形補償等各種任務。exaCT應用領域廣泛，適用于如：機械工程、汽車制造和配件、航空與航天、鑄造、金屬加工和模具鑄造、醫療工程、逆向工程、計量服務提供等諸多行業；尤其適用于塑料、陶器、復合材料、輕金屬等產品檢測。

對于需要復雜的內部和外部結構3維數據的測量和測試技術的企業用戶，可以通過exaCT執行大量測量和測試任務，例如：尺寸控制、壁厚分析、實際值與名義值的比較、工具和組件優化、開發、快速成型和逆向工程，材料分析、結構分析、裝配件測試、結合技術測試、電子測試等。

溫澤無損檢測解決方案exaCT可使每一個用戶都能選用合適的X射線源及探測器來定制自己的工業CT系統。