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沖床沖裁力的計算（沖孔落料篇）     計算沖裁力的目的是為了合理地選用沖床和設計模具。沖床的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應沖裁的要求。     平刃模具沖裁時，其沖裁力F0可按下式計算：       式中     T——材料厚度，[t]為mm;     r——材料抗剪強度，[τ]為MPa;     L——沖裁周長，[L]為mm。     過去一般采用僅與材料性質有關的抗剪強度τ進行計算，實際上沖裁時的抗剪強度不僅與材料性質有關，還與材料硬化程度，材料相對厚度，凸、凹模相對間隙（Z/t）以及沖裁速度有關，可用如下公式計算：       式中 m——與相對間隙有關的系數(shù)；   τ ——材料抗拉強度，[τ]為MPa。 在Z/t=0. 15時，m=l.2，故     式中    為材料的屈服極限，[ ]為MPa。 為簡化計算，可按表2-8選用。     表2-8     不同的落料、沖空情況 τ Z=0.15t （m=1.2） Z=0.005t （m=3.0） 落料 大零件d≥1000t 中等零件d≥50t 小零件d=（5-10）t 0.6δb 0.7δb 0.8δb 0.65δb 0.8δb （1-1.2）δb 沖孔 孔徑d≤（5-2.5）t 孔d≤（2-1.5）t 孔d=t δb （1.2-1.4）δb 1.8δb （1.5-1.8）δb （2.0-2.6）δb 3.6δb     受模具刃口的磨損，間隙的影響，材料機械性能的變化，材料厚度偏差等諸多因素，實際所需沖裁力還須增加30%，即