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立式數控車床廠家介紹產品的用途和特點  

本機床主要用于電機、閥門、水泵、汽車、摩托車及其他行業加工復雜的短軸類、盤類零件。如車削內、外圓柱面，圓錐面，圓弧面，端面；車螺紋、切槽、倒角等。尤其適合多品種、大中批量的輪番加工。操作簡單，工藝適應性強，加工效率高，成品精度高，一致性好。  

1.高剛性的底座  

機床底座采用整體式、厚壁及密集加強筋的布局，使機床具有很好的剛性和強度，并有很好的吸震性。  

2.高轉速、高剛性、高精度的主軸  

機床的主軸單元設計采用當前上成熟的短粗型結構。由國內企業研發生產，均采進口軸承用組合而成，具有較高的徑向和軸向剛度。徑向和軸向的預載荷用鎖緊螺母進行調整。軸承的潤滑采用脂潤滑，從而獲得佳的工作狀況，大大提高了機床的穩定性。  

機床主軸的驅動采用主軸伺服電機，配置同步帶、輪驅動主軸旋轉，從而保證整個傳動系統的高效率、低噪音、低振動，以滿足機床高速大功率等各種條件的切削要求。  

3.進給系統  

縱、橫向進給系統采用伺服電機通過無側隙聯軸器與滾珠絲桿直接連接安裝。滾珠絲桿均采用兩端3列NSK角接觸軸承給予額定載荷的安裝方式。機床導軌采用RGH滾柱線型導軌。導軌具有摩擦力小，進給速度快，承載能力大，噪音小，壽命長，便于維修等特點。  

4.刀架  

本機床采用臥式電動刀架。可以滿足零件加工在一次裝夾中完成，提高零件加工精度和工作效率，換刀快捷，節約退刀換刀時間。  

5.卡盤  

本機床采用動力驅動機械卡盤，允許高轉速為1000rpm，大夾腸為240KN。相配油缸帶有逆止閥、安全閥裝置。  

6.液壓系統  

液壓系統采用變量葉片泵，包含液壓卡盤，伺服刀架和平衡油缸等部分。液壓油箱置于機床底座內，液壓控制元件置于機床底座側后部，安裝和維修方便。該液壓系統各執行元件的壓力均可分別調整并均設置有壓力保護裝置。  

7.潤滑系統  

機床采用集中定量自動潤滑系統。可根據實際需油量定時為機床各部位供油。系統已設定好潤滑系統的運行時間和各潤滑部位的供油量。  

8.自動排屑裝置  

機床配置了屑渣自動排屑裝置。  

立式數控車床在停車時發出響聲，同時車間總電源的跳閘。先檢查車間電工對供電系統進行的檢查，跳閘的自動空氣斷路器的所在處，因環境潮濕開關盒內自動跳閘地連桿機構已腐蝕，另外三相觸點中有一相觸點只有一小部分能接觸。其次車間供電變壓器的容量小，超負荷運行。  

數控立車一只的晶閘管已被燒壞，查看驅動電路，B相觸發脈沖短小，只有正常觸發脈沖幅值的四分之一，進一步查實為B相觸發電路中的放大管T3性能不好所致。  

數控立式車床晶閘管在整流狀態下缺相和在逆變狀態下缺相結果是不同的。但如果是在停車降速時，即在逆變的情況下，同樣也是觸發電位較高的晶閘管導通，并使前一個晶閘管承受反壓而關斷，這時的晶閘管在關斷時有很長一段時間處于正向阻斷狀態。  

如果車間的電壓供電系統正常，沒有大的波動，也許不會燒壞晶閘管。交流電網電壓波動大，車間變壓器容量小，超負荷運行，再加之B相正組觸發脈沖幅值小，及車間供電系統的總開關盒的損壞等綜合原因造成了這次故障的發生。