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RAL-20M數控立式車銑復合機床優勢：

（1）縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。車銑復合加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

（2）減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。

（3）減少占地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

RAL-20M數控立式車銑復合機床技術參數：

數控立式車銑復合機床的操作規程：

（1）通電前的檢查

1、檢查CNC裝置內的各個印刷線路板是否緊固，各個插頭有無松動。

2、認真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接手冊的規定，正確而可靠地連接。

3、交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規定的要求。

4、確認CNC裝置內的各種硬件設定是否符合CNC裝置的要求。

只有經過上述檢查，CNC裝置才能投入通電運行。

（2）通電后的檢查

1、首先要檢查數控裝置中各個風扇是否正常運轉。

2、確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內。

3、進一步確認CNC裝置的各種參數。

4、當數控裝置與車銑復合機床聯機通電時，應在接通電源的同時，作為按壓緊急停止按鈕的準備，以備出現緊急情況時隨時切斷電源。

5、用手動以低速給移動各個軸，觀察機床移動方向的顯示是否正確。

6、進行幾次返回機床基準點的動作，用來檢查數控機床是否有返回基準點功能，以及每次返回基準點的位置是否*一致。

7、CNC裝置的功能測試。

操作中要遵守

1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。

2、按說明書規定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。

3、禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。

4、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。

5、不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

6、傳動及進給機構的機械變速，刀具與工件的裝夾、調整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，刀具退離工件后停車進行。

7、精密車床加工過程中，刀具未離開工件不準停車。

8、應保持發具的鋒利，如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。

9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐門不準私自調正。

10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具、工件及其他雜物。

11、經常清除精密車床上的切屑、油污保持機床清潔。

12、密切注意機床運轉情況、潤滑情況，如發現動作失靈、震動、爬行、發熱、噪音、異味和研傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續工作。

13、車床發生事故時，應立即停車，保持事故現場，報告有關部門分析處理。