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數控立式車銑復合機床主要適用于硬質合金刀具或陶瓷刀具對黑色金屬、有色金屬及部分非金屬材料的切削加工。可完成車削零件內外圓柱面、錐面、端面、球面、內外環(huán)槽等工序。另外通過選配銑刀架可實現(xiàn)過轉臺中心的銑槽、粗、精鏜孔、鉆孔加工等工序。
優(yōu)勢：

（1）縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

（2）減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。

（3）減少占地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。
 

數控立式車銑復合機床的操作規(guī)程。  

1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。  

2、按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。  

3、禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。  

4、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。  

5、不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。  

6、傳動及進給機構的機械變速，刀具與工件的裝夾、調整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，刀具退離工件后停車進行。  

7、精密車床加工過程中，刀具未離開工件不準停車。  

8、應保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。  

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準私自調正。  

10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具、工件及其他雜物。  

11、經常清除精密車床上的切屑、油污保持機床清潔。  

12、密切注意機床運轉情況、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。  

13、車床發(fā)生事故時，應立即停車，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。  

（1）通電前的檢查  

1、檢查CNC裝置內的各個印刷線路板是否緊固，各個插頭有無松動。  

2、認真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接手冊的規(guī)定，正確而可靠地連接。  

3、交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規(guī)定的要求。  

4、確認CNC裝置內的各種硬件設定是否符合CNC裝置的要求。  

只有經過上述檢查，CNC裝置才能投入通電運行。  

（2）通電后的檢查  

1、首先要檢查數控裝置中各個風扇是否正常運轉。  

2、確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內。  

3、進一步確認CNC裝置的各種參數。  

4、當數控裝置與車銑復合機床聯(lián)機通電時，應在接通電源的同時，作為按壓緊急停止按鈕的準備，以備出現(xiàn)緊急情況時隨時切斷電源。  

5、用手動以低速給移動各個軸，觀察機床移動方向的顯示是否正確。  

6、進行幾次返回機床基準點的動作，用來檢查數控機床是否有返回基準點功能，以及每次返回基準點的位置是否*一致。  

7、CNC裝置的功能測試。  

故障維修的推理法可分正向和逆向兩種。正向推理就是仔細分析出現(xiàn)故障的原因，找到出發(fā)點，尋查出其相關的部件，看其是否與發(fā)生故障的現(xiàn)象相符，來確定故障點。逆向推理就是先判定出幾個有可能的故障部件，一個個的去分析那個部件出的故障現(xiàn)象與當前故障相像。  

機床故障維修的另一個方法就是替換法，這種方法是在有機床備用部件的前提下，替換故障現(xiàn)象相同點的部件進行更換，觀察機床運行情況是否恢復正常來判斷。替換法雖然簡單，但行之有效，尤其是有多臺數控機床的情況下適用。  

RAL-16數控立式車銑復合機床技術參數：