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　　1、 二維超聲技工技術(shù)
 

　　隨著加工材料難度的提高，特別是針對(duì)一些航空航天的零件，一維的超聲加工已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)在高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求的生產(chǎn)需要了，于是二維超聲加工技術(shù)，就在這個(gè)時(shí)候誕生了。現(xiàn)在這種技術(shù)已經(jīng)被先進(jìn)國(guó)家所重視，在美國(guó)、德國(guó)、英國(guó)以及新加坡，已經(jīng)開始了二維超聲技術(shù)的研究。
 

　　在超聲橢圓振動(dòng)的切削影響下，硬質(zhì)合金刀尖圓弧半徑有多種幾何形狀，尤其是刀具的元和半徑對(duì)一維超聲振動(dòng)切削性能的影響。由于刀具的快速磨損情況下脆性材料容易破裂并黏糊在刀具上，使得傳統(tǒng)振動(dòng)切削精度結(jié)果不都準(zhǔn)確。而超聲橢圓切削則可以很好的解決這個(gè)問(wèn)題，得到實(shí)用的超精密模具，可以成功的應(yīng)用于玻璃的成型。
 

　　2、 超聲振動(dòng)切削技術(shù)
 

　　這種技術(shù)是在實(shí)踐中創(chuàng)造出來(lái)的，對(duì)一汽變速箱廠生產(chǎn)的一直齒齒輪的滾齒采用超聲振動(dòng)切削方法加工進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn),。并還原生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種加工工藝參數(shù)進(jìn)行小批量的試生產(chǎn)，收獲到滿意的效果。
 

　　隨著這種方法的廣泛應(yīng)用，還可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行研究：新刀具材料和高效的振動(dòng)切削系統(tǒng)的使用，對(duì)振動(dòng)切削機(jī)的深入研究。
 

　　3、 微細(xì)超聲加工
 

　　微細(xì)超聲加工原理上與常規(guī)的超聲加工很像，也是通過(guò)減小磨料粒度、工具直徑和超聲振幅來(lái)實(shí)現(xiàn)的。微細(xì)超聲加工有自己的優(yōu)勢(shì)，超聲加工與傳統(tǒng)的加工技術(shù)相比，對(duì)材料的導(dǎo)電性和熱物理作用沒有太大的要求，又可加工三維形狀，這決定了微細(xì)超聲加工在非金屬材料的加工中的特別之處。
 

　　4、 數(shù)控超聲加工
 

　　數(shù)控是未來(lái)機(jī)械設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)，在我國(guó)，制造行業(yè)和企業(yè)的加工生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的機(jī)床還是占有很大一部分比例，銑床、磨床、車床、鉆床、鏜床等，都是其刀具做相應(yīng)的直線運(yùn)動(dòng)，但是慢慢的這些精度已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的需求了。將超聲技術(shù)運(yùn)用于數(shù)控機(jī)床上，可以讓刀具獲得不規(guī)律的運(yùn)動(dòng)方式，可以進(jìn)一步提高加工精度。
 

　　超聲加工現(xiàn)在越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于生產(chǎn)加工腫了，因?yàn)樗朔瞬灰妆患庸さ娜秉c(diǎn)，有效的提高了加工精度，縮短了加工時(shí)常，給生產(chǎn)加工帶來(lái)了便捷。