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詳細介紹
數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)系統(tǒng)GSK928TEA及伺服驅(qū)動，采用國產(chǎn)名優(yōu)滾珠絲杠及高精度絲桿軸承
產(chǎn)品介紹
CK6136主要技術(shù)參數(shù)、配置表
項目 | 機床規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù) | 備注 | ||
系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | 廣數(shù)928TEA | ||
帶主軸編碼器 | ||||
工作 范圍 | CK6136 | |||
床身大回轉(zhuǎn)直徑 | Φ360mm | |||
滑板上大車削直徑 | Φ180mm | |||
大工件長度 | 卡盤490mm(夾頭580) | |||
主軸 | |||
主軸端部形式 | A2-6 | ||
主軸通孔直徑 | Φ48mm | ||
主軸調(diào)速范圍 | 150~2000r/min（無極調(diào)速） | ||
主軸電機功率 | 5.5 kW | ||
坐標軸 | X軸大快移速度 | 8m/min | |
Z軸大快移速度 | 10m/min | ||
定位精度 | X軸≤0.025mm、Z≤0.030mm | ||
重復定位精度 | X軸≤0.012mm,、Z≤0.015mm | ||
回轉(zhuǎn) 刀架 | 刀架型式 | 四工位電動刀架 | |
外徑、端面刀柄規(guī)格 | 20mmX20mm | ||
冷卻 | 冷卻水泵 | (三相電泵) | |
自動潤滑裝置 | DHB-(TM)3型電動潤滑泵泵 | ||
隨機 資料 | 裝箱清單 | 一份 | |
合格證明書 | 一本（精度檢測表） | ||
機械說明書 | 一本 | ||
電器說明書 | 一本（電器原理圖） | ||
操作說明書 | 一本 | ||
其它 | 機床總電容量 | 10kW | |
機床凈重(約) | 1560kg | ||
機床外形尺寸 | 2000*1200*1620 |
標準配置 | 序 | 名稱 | 數(shù)量 | 標準配置 |
號 | ||||
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 1/臺 | 廣數(shù)928TEA | |
2 | 卡盤 | 1/臺 | 8寸手動卡盤 | |
3 | 尾座 | 1/臺 | 普通尾座 | |
4 | X向滾珠絲杠 | 1/臺 | 國產(chǎn)（北方岐山） | |
5 | Z向滾珠絲杠 | 1/臺 | 國產(chǎn)（北方岐山） | |
6 | 電動刀架 | 1/臺 | LD4B-CK6132 | |
7 | X、Z向絲杠軸承 | 各1套/臺 | 國產(chǎn)z向FD3210-889-1035 X向FD2506-407-530 | |
8 | X、Z向聯(lián)軸器 | 各1套/臺 | 國產(chǎn)外購 | |
9 | 主 軸 軸 承 | 1套/臺 | 國產(chǎn)P5級 (哈軸) | |
10 | 機身鑄造 | 1/臺 | 采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄造 | |
11 | 主軸總成 | 1套/臺 | 裝配式主軸 | |
12 | 油 漆 | 1套/臺 | 顏色可根據(jù)客戶要求進行配置，未特殊要求的按我司標準顏色配置 | |
13 | 潤 滑 | 1套/臺 | 國產(chǎn)電動潤滑油泵，潤滑油路安裝完畢（滬潤） | |
14 | 附 件 | 各1套/臺 | 夾頭,夾緊氣缸 |
3 機床的驗收
3.1 機床按JB/T 8324.1 標準進行驗收，分預驗收與終驗收兩個階段進行。
3.2 預驗收（選擇項）：在乙方工廠內(nèi)進行，根據(jù)機床產(chǎn)品檢驗合格證進行驗收，并向甲方提交有關(guān)的數(shù)據(jù)，雙方代表簽字后為預驗收合格；
3.3 終驗收：在甲方工廠內(nèi)按技術(shù)協(xié)議要求進行，驗收合格后由雙方代表簽字生效。終驗收結(jié)束。在終驗收的同時乙方對甲方有關(guān)人員進行一次技術(shù)培訓（每臺機床培訓壹人，時間不超過1天），對操作工人的培訓能獨立操作，及簡單的設(shè)備維護保養(yǎng)。
4 安裝及調(diào)試
4.1安裝：甲方按照地基安裝技術(shù)要求負責地基制造、機床部件就位、協(xié)助乙方安裝機床，配備電、壓縮空氣、液壓油、潤滑油、冷卻液等工作，甲方按要求準備合格毛坯零件、*等做好調(diào)試前準備工作（乙方協(xié)助安裝）；
4.2 調(diào)試：乙方配備安裝調(diào)試人員，負責機床整機現(xiàn)場安裝，水平調(diào)整、進行工件切削加工，并達到協(xié)議的要求。
5 售后服務(wù)承諾
5.1 執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)定的“三包"服務(wù)：
5.2 接到故障通知后8個工作小時內(nèi)作出響應，如需前往處理24個工作小時內(nèi)到位維修；
5.3 在甲方現(xiàn)場對操作人員及維修人員進行培訓，至少培訓操作人員一名；
5.4 設(shè)備自驗收之日起，保修期為一年(人為因素除外)，一年后收取成本費。
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