定期對檢查記錄和加工記錄進行系統的分析，以找出薄弱的“維修點"，即故障率高或損失大的環節，并為設計人員提出改進設計的建議。數控機床的點檢可分為兩個點：日常點檢和全時點檢。每日現場檢查負責現場檢查，處理和檢查機床的常規零件。根據重點檢查的周期以及設備狀態的監測和故障診斷，對機床的關鍵部位和重要部位進行專職抽查，制定抽查計劃，做好診斷記錄，分析維修結果，數控重切削車床廠家提出建議由專職維護人員完善設備維護管理。作為工作系統，要認真，持久地進行數控機床的抽查，以確保機床的正常運行。

1.定標。對舟個維護點要逐個制訂標準，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等，都要有明確的數量標準，只要不超過規定標準就不算故障。

2.定項。每個維護點檢查哪些項目也要有明確規定。舟個點可能檢查一項，也可能檢查兒項。

3.定人。由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術人員，應根據CNC數控車床廠家的數控機床檢查的部位和技術精度要求，落實到人。

4.定法。怎樣檢查也要有規定，是人工觀察還是用儀器測量，是采用普通儀器還是精密儀器。

5.檢查。檢查的環境、步驟要有規定，是在生產運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。

6.記錄。檢查要詳細做記錄，并按規定格式填寫清楚.要填寫檢查數據及其與規定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名并注明檢查時間。

7.定期。多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能舟班要檢查兒次，有的點可能一個或兒個月檢查一次，要根據具體情況確定。

8.定點。先要確定一臺數控機床有多少個維護點，分析這臺設備，找準可能發生故障的部位。只要把這些維護點“看住"，有了故障就會及時發現。

相信看過以上內容您對維修點有了些了解，想要了解其他相關內容還請關乎數控重切削車床廠家將繼續為您解答