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百超智能化解決方案驅動業務增長,低碳未來

時間:2025-1-10閱讀:182
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產量翻倍、清晰的生產概覽、更少的碳排放:Diethelm電梯公司在短時間內完成了生產的自動化、數字化和低碳化。百超通過提供完整解決方案,幫助這家電梯制造商進一步優化切割和折彎工藝。  


Diethelm電梯以運行安靜、高效節能和快速便捷著稱,并且是瑞士一個全部本土制造的電梯品牌。盡管成本較高,但這種模式帶來了明顯優勢:備件可快速生產,技術支持及時專業。公司開發者Christoph Diethelm表示:“多年來,我們逐步將更多組件納入自有生產體系。"

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自1990年成立以來,這家家族企業從一家服務商轉型為制造商,現有員工約100人,其位于瑞士Lachen的生產基地已實現高度自動化。 

01

一站式解決方案加速轉型


總經理Hansruedi Diethelm將生產的進一步發展交給了兒子Christoph負責,同時家族其他成員分管銷售、財務、預組裝及安裝等領域。2020年,Diethelm家族選擇百超作為理想合作伙伴,推動生產轉型。百超提供的整體解決方案覆蓋了折彎工藝的自動化,為現有的基礎設施引入了一臺新的激光切割機,并將所有系統整合到一個軟件中。  

早在2014年,Diethelm電梯便啟用了瑞士第一臺光纖激光設備。5年后,公司通過安裝儲料容量為600噸的高架儲存系統以及切割機的自動裝載解決方案,邁出了自動化的第一步。2024年初,公司用百超新款激光切割機 ByCut Smart 替代了舊設備,并成功與現有的自動化系統和儲存系統聯網。  

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02

邁向碳中和生產


新型10千瓦激光切割機在各種板材和材料上都能實現高性能,特別是在處理鍍鋅鋼時表現出色。同時,公司與AirCo合作,引入了氮氣發生器,通過廠房屋頂的太陽能板供能直接生產切割氣體?!斑^去,我們每周需要卡車運送氮氣,而現在這一切都在內部完成,大幅減少了物流成本和碳排放。"Christoph說。

過去,氮氣需要每周用卡車運輸一次,重新填充儲罐既費時又費力。如今,切割氣體通過廠房屋頂的太陽能板提供的能源在內部生產。這套系統不僅支持生產,還為公司的車隊提供電力。目前,公司五分之一的汽車和卡車已經更換為電動車型。預計到2025年,光伏系統將達到1.2兆瓦的滿載容量。Christoph自豪地表示:“到那時,我們的運營將實現碳中和。"  

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03

優化折彎工藝,提升生產效率


Diethelm電梯早在2020年啟動折彎工藝自動化。公司從小型折彎設備入手,逐步積累經驗。80噸壓力的移動折彎自動化單元 Mobile Bending Cell 可根據需求手動或自動操作;而320噸壓力的折彎單元則更具挑戰性。7軸機器人可自主更換Xpert折彎機的模具,大幅提升效率。
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自動折彎使焊接量減少,組件設計更復雜。部分零件需多達20次折彎,復雜嵌套設計使機器人無法正確抓取它們,因此公司還使用了一臺手動折彎機Xpert 320。這臺折彎機配備了類似于折彎輔助工具,可以支撐金屬板材。“這讓操作員處理重型零件更容易,同時提高了大型板材加工的精度。"  

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04

創新設計與可持續發展


自動化投資促使零部件生產從單件轉向批量化,同時通過智能設計節約成本。例如,發動機支架零件從50個減少至4個。此外,認證要求提升也減少了控制組件的種類。這些組件由鄰近的BSZ基金會協助生產,支持殘疾人士就業,體現了企業的社會責任。

創新是Diethelm電梯的核心競爭力之一。2006年,公司獲得了平衡驅動裝置技術,使電梯運行更安靜。此外,公司選擇鋼纜方案取代液壓方案,顯著提升了電梯的速度和能效。

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05

數字化管理賦能未來


借助百超的車間管理系統BySoft Shop Floor軟件,Diethelm電梯實現了全面生產網絡化。“我們現在可以隨時追蹤每個零件的位置和狀態,"Christoph表示。訂單處理效率大幅提升:技術人員輸入尺寸后即可開始設計,確認后機器直接執行生產,比以往節省了四小時的設計時間。

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在切割和折彎工藝優化后,Diethelm電梯的年產量從200臺躍升至400臺,預計未來將達到600臺。同時,公司計劃進一步擴建產能,但仍堅持穩健發展。Christoph總結道:“作為家族企業,我們追求穩定、漸進的增長。"
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通過持續創新和與百超的深度合作,Diethelm電梯已成為行業現代化企業,展現了瑞士制造的實力與可持續發展的決心。




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