在綜合分析國內外太陽能電池硅片切割加工技術總體狀況的基礎上，論述了多線切割加工的關鍵技術.

1 引言
多線切割技術是目前世界上比較*的加工技術，它的原理是通過金屬絲的高速往復運動，把磨料帶入加工區域對工件進行研磨，將棒料或錠件一次同時切割為數百片甚至數千片薄片的一種新型切割加工方法。在切割過程中，鋼線通過導向輪的引導、換向，在導絲輥上形成一張線網，錠件慢速通過線網后，便可被切割為片件。多線切割技術與傳統加工技術相比有效率高、產能高、精度高等優點，目前被廣泛應用于單（多）晶硅、石英、水晶、陶瓷、人造寶石、磁性材料、化合物、氧化物等硬脆材料的切割加工。

2 研發國產數控多線硅片切割機的意義
多線切割機制造技術難度大,其核心技術*被瑞士、日本等國家的極少數公司所壟斷, 因而國內使用的多線切割機全部依賴進口，嚴重制約了我國半導體照明、光伏、集成電路制造等產業的發展。我國每年進口多線切割機約200臺以上，而且隨著光伏產業的不斷發展，隨著我國光伏產業振興計劃的不斷提升，切片機市場需求將會大幅提高，因而，開發具有自主知識產權的多線切割機及裝備，已成為突破*和國內產業瓶頸的關鍵舉措。

3 硅片切片加工工藝要求
硅片切片作為硅片加工工藝流程的關鍵工序，其加工效率和加工質量直接關系到整個硅片生產的全局。對于切片工藝技術的原則要求是：①切割精度高、表面平行度高和厚度誤差小。②斷面完整性好，消除拉絲、刀痕和微裂紋。③提高成品率，縮小鋼絲切縫，降低原材料損耗。④提高切割速度，實現自動化切割。

4 多線切割機的關鍵技術
（1）高精度排線導輪（導絲輥）多輥同步驅動技術；
（2）恒張力控制技術。鋼線保持相對恒定的張緊力，是保證切割表面質量的主要因素；
（3）高精度切割進給伺服控制系統。配合鋼線張力自動控制進給系統，保證在不斷線的條件下實現切割的高效性；
（4）高精度排線導輪系統的制造及耐用度技術；
（5）自動排線功能。以提高切割線的使用率，節約生產成本。

5 國內多線切割設備狀況
國內多線切割設備起步較晚，硅片生產商目前使用的設備主要依靠進口，中國有遠見和技術能力的廠家如陜西漢江、無錫開源、上海日進等公司紛紛投入巨資進行研發，經過幾年的研制，已有產品投放市場，抵制壟斷、替代進口已成現實。

6 結束語
硅片是晶體硅光伏電池技術中成本*昂貴的部分之一。因此，減少硅料消耗、提高切割效率，提高切片質量和機床的可靠性，降低硅片切割生產成本是新一代多線切割機追求的目標。
通過國產數控多線硅片切割機的研制，掌握具有自主知識產權的太陽能光伏產業硅片加工設備制造技術；打破*壟斷, 解決晶體硅光伏電池加工中配套設備依賴進口的問題，實現硅片加工配套設備國產化生產，滿足產業對設備高性能、高精度、高效率、低價位的要求，達到替代進口、節約外匯、降低硅片加工均攤成本，進而降低太陽能電池的造價，推進新能源應用，促進光伏產業快速發展的目的。