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詳細介紹
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FANUC控制系統、量進給伺服電機、高剛性滾珠絲杠及導軌
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進口FANUC控制系統
配備高性能FANUC 0i-MF數控系統，具備行業*加工效率和效果，可保證用戶數控加工功能與輔助功能要求。主軸采用FANUC 交流數字伺服電機驅動，經皮帶輪變速后轉速可以在20～8000rpm內任意設定，主軸電機功率15/18.5Kw，瞬時扭矩236 Nm，可以進行高速強力切削。
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進口專業配套工作臺，工作平穩、速度快
工作臺采用整套進口專業配套生產廠家的產品，傳遞精度高；
交換回轉工作臺選用大慣量進給伺服電機驅動，位置精度由鼠齒盤定位，工作平穩、速度快、精確可靠。
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大慣量進給伺服電機、高剛性滾珠絲杠及導軌，穩定性好，精度高
三軸進給采用*的大慣量進給伺服電機、進口高剛性長型精密預壓滾柱導軌以及進口高剛性滾珠絲杠，從根本上解決工件在加工過程中由于熱變形以及傳動間隙導致的加工誤差，穩定性好、精度高！
安全性高，性價比高，結構設計理念*
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科學*的結構設計理念，確保機床剛性及加工精度
機床整體采用國際流行的倒T型全動柱式結構，所有部件都經FEA（有限元分析）熱變形補償分析設計，有足夠的靜態、動態、熱態剛度；
一體式床身結構設計，采用有限元分析進行合理的筋格優化布置，匹配M形加強筋，使立柱與床身合為一體，各部件性能指標均達有保障，床身剛性高，切削振動減小，抗扭、持久、減振。
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一次裝夾實現四面多工序復雜加工，加工能力強，應用范圍廣，性價比高
適用于孔系與同軸度要求較高的箱體類復雜零件多品種加工，在加工過程中可以自動交換刀具，可一次裝夾進行四個面的銑削，鉆孔，擴孔，鏜孔，鉸削，攻絲，端面、鏜臺階孔等多種工序。
2、現代化的機床及控制理念、緊湊的結構設計，可保證高效率和高精度的單件或中小批量產品的加工要求。
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機床全封閉防護，鈑金厚度達2.0mm，安全、穩固、耐用
機床的床身導軌（XY軸）采用伸縮同動伸縮防護，立柱導軌（Z軸）采用風琴式加盔甲式防護；
機床整機采用全封閉防護，圍板鈑金厚度達2.0mm，結實、穩固、耐用，操作者在安全舒適的環境下工作，防鐵屑及冷卻液飛濺。
床身鑄件采用樹脂砂造型，HT300強度孕育鑄鐵
床身主要鑄件（底座、工作臺、立柱、滑鞍、主軸箱等）均采用樹脂砂造型，HT300強度孕育鑄鐵，經二次退火、振動時效與充分的時效處理，*消除鑄造應力及粗加工產生的內應力，確保鑄件剛性好、強度高、組織穩定，機床能長期保持高精度和穩定性。
集團產業鏈式結構，交期快，*
集團具備一條從鑄造，機加，裝配、配電到整機完整的產業鏈，物料提前備貨，嚴格按 照相關標準及要求進行生產，全員參與全程品質監督，確保產品質量有保證；
主要鑄件及光機生產周期可控，交期快。
主要鑄件及光機生產周期可控，交期快。
技術參數
- 屬性/型號
- 控制系統
- X軸行程
- Y軸行程
- Z軸行程
- 主軸端面至工作臺中心距離(Z向)
- 主軸中心至工作臺面距離(Y向)
- 工作臺面積(長×寬)
- 工作臺面承重
- T型槽(寬度×間距×數量)
- 工作臺分度精度
- 工作臺重復分度精度
- 主軸內孔錐度
- 主軸轉速
- 主軸馬達規格
- 主軸扭矩
- 三軸快移速度(X/Y/Z)
- 三軸進給速度(X/Y/Z)
- 刀庫形式
- 刀庫容量
- 刀具直徑(放滿刀/鄰空刀)
- 刀具長度
- 刀具重量
- 定位精度(X/Y/Z)
- 重復定位精度(X/Y/Z)
- 氣壓需求
- 電氣總容量
- 占地面積(Z×X×Y)
- 機器重量
- HM50C
- FANUC 0i MF(5包)
- 800mm
- 700mm
- 700mm
- 150～850mm
- 100～800mm
- 500×500mm
- 700kg
- 18×125×5mm
- ±5″
- ±1.5″
- BT50
- 6000rpm
- βiIp22，11/15Kw
- 105/191N.m
- 24/24/24m/min
- 10/10/10m/min
- 圓盤式
- 24把
- φ110/φ200mm
- 350mm
- 15kg
- 0.012mm
- 0.008mm
- 0.6～0.8MPa
- 35KVA
- 4140×3500×2880mm
- 10000kg
*所有技術參數以方案為準
加工樣品
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