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復(fù)合磨床能夠在單次夾持設(shè)定條件下，完成外徑研磨、外徑錐度研磨、端面/肩部研磨以及內(nèi)徑研磨精度等生產(chǎn)要求。對于具有復(fù)雜研磨加工制程之工件而言復(fù)合磨床是的解決方案。
I/I TYPE 之 Y軸內(nèi)/外徑砂輪頭配置全自動旋轉(zhuǎn)軸 (A軸)，采用分割角度1°之分度盤，可旋轉(zhuǎn)角度范圍從逆時針30°到順時針210°，以伺服馬達(dá)驅(qū)動與控制，X軸密回路系統(tǒng)（光學(xué)尺回饋）確保研磨作業(yè)之定位精度與研磨精度。三軸獨(dú)立控制與全自動旋轉(zhuǎn)軸等設(shè)計讓 GRINDMASTER 系列磨床具備高度之制程彈性與生產(chǎn)彈性。
機(jī)床結(jié)構(gòu)布局合理,整體防護(hù)，維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求。
采用人造花崗巖床身，吸振性能好、剛性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性高。
砂輪架集成動靜系、動系、電動軸系，可同時布置外圓砂輪、端面外圓砂輪、內(nèi)圓砂輪；選用各種砂輪的組合，zui大限度滿足用戶的工藝需求。
機(jī)床可控制7個數(shù)控軸(4個直線軸和3個旋轉(zhuǎn)軸)，實(shí)現(xiàn)多工序敏捷、柔性磨削加工。
砂輪架移動(X軸)采用直線電機(jī)(或伺服電機(jī))+閉式高精度導(dǎo)軌驅(qū)動，保證了磨削進(jìn)給的準(zhǔn)確性、靈敏性、高響應(yīng)性；工作臺（Z軸）移動為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動；砂輪架回轉(zhuǎn)(B軸)采用力矩電機(jī)(或伺服電機(jī))驅(qū)動，定位精度±3″，保證了多砂輪的準(zhǔn)確換位；同時可實(shí)現(xiàn)X-Z-B軸聯(lián)動，完成異形圓柱面的(曲面)磨削。
工件回轉(zhuǎn)系統(tǒng)(C軸)采用力矩電機(jī)、角度編碼器驅(qū)動，高精度滾動軸承軸系，回轉(zhuǎn)精度高，動態(tài)響應(yīng)性高；C-X軸聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)非圓、偏心圓等的磨削。
配置伺服驅(qū)動移位式大行程尾架(W1軸)、伺服驅(qū)動移位式頭架(W2軸)，適應(yīng)零件加工品種的快速、靈活轉(zhuǎn)換及機(jī)床的自動上下料。
可選擇多種形式金剛石修整裝置(安裝在頭架后側(cè))，實(shí)現(xiàn)的數(shù)控修整，且自動補(bǔ)償。
配置進(jìn)口主動測量裝置，實(shí)現(xiàn)高精度磨削加工的全閉環(huán)控制。
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