精密齒輪加工方法之五:剃齒加工

　　精密齒輪加工方法之五：剃齒加工的相關說明分別如下，供參考了解。

　　剃齒加工屬于展成法，它和磨齒加工工藝為齒輪精加工所用，剃齒加工可以提高齒形精度和齒向精度，減少齒面粗糙度，需要在專門的剃齒機上進行。

　　一、齒輪剃齒加工：

　　1、剃齒刀的軸線與工件軸線夾β角,以便使剃齒刀與工件能夠正確嚙合。

　　2、剃齒加工時,由剃齒刀帶動工件做旋轉運動。

3、剃齒刀與工件的接觸點A的速度可分解為切向速度和剃削速度。

4、切向速度帶動工件旋轉,剃削速度使齒輪的齒側面沿剃齒刀的齒側面滑移,從工件齒面上切下極薄的切屑。

5、在剃齒過程中,剃齒刀時而正轉,時而反轉,可剃削工件的雙面。

二、齒輪剃齒的特點：

　　1、剃齒刀帶動工件旋轉,二者形成無側隙的螺旋齒輪自由嚙合運動。剃齒加工的生產率高，加工一個中等尺寸的齒輪一般只需2～4 min，與磨齒相比較，可提高生產率10倍以上。

　　2、剃齒屬于自由嚙合的展成加工，機床無展成運動傳動鏈，故機床結構簡單，機床調整容易。與插、滾齒不同。

　　3、剃前齒輪硬度在22-32HRC范圍時,剃齒刀校正誤差能力,如果齒輪材質不均勻,含雜質過多或韌性過大會引起剃齒刀滑刀或啃刀。

　　4、剃齒是齒形的精加工方法,因此剃齒前的齒輪應有較高的精度,通常剃齒后的精度只能比剃齒前提高一級。

　　5、剃齒余量的大小對剃齒質量和生產率均有較大影響。

　　6、剃齒時,為了減輕剃齒刀齒頂負荷,避免刀尖折斷,剃前在齒跟處挖掉一塊。

　　7、合理的確定切削用量和正確的操作也十分重要。

　　8、剃齒加工精度一般為6～7級，表面粗糙度Ra為0.8～0.4μm，用于未淬火齒輪的精加工。

三、齒輪剃齒的運動：

　　1、切削運動：刀與工件的相對滑動,相對滑動速度即為切削速度。

　　2、縱向進給速度(雙向)。

　　3、徑向進給運動：為保證刀具與工件間的無隙嚙合,并保證齒面間的工作壓力，工作臺每雙行程后應作徑向進給。

四、齒輪剃齒的應用：

　　1、剃齒不能修正分齒誤差。剃齒前的齒形多用滾齒加工。

　　2、剃齒廣泛用于未淬過火(HRc35以下)的直齒或斜齒圓柱齒輪的精加工,精度可達7~6級,表面粗糙度Ra值可達08~04μm。

　　3、剃齒刀的設計、制造麻煩,價格較高,適用于大批量生產的場合。