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CNC加工中心加裝NAKANISHI高速電主軸BMS-4020鉆孔加工案例
常規(guī)的孔加工工序是：先打點(diǎn)后鉆孔最后鉸孔，先用中心鉆在加工位置打一個(gè)錐度孔，用于鉆頭的導(dǎo)向，后用小于孔徑0.2mm的鉆頭鉆孔，最后用鉸刀加工到符合精度的孔徑。這樣做雖然能保證質(zhì)量與精度，但工序多，影響到整體的加工效率。
在一些孔不深的加工條件下，我們可以用銑刀踩孔的方式來(lái)加工，并且還能兼顧銑削的工序。只要轉(zhuǎn)速高，精度高，用銑刀直接踩出來(lái)的孔無(wú)論是孔壁質(zhì)量還是孔的精度都是能達(dá)標(biāo)的。在保證轉(zhuǎn)速和精度的前提下，我推薦您們用NSK高速主軸來(lái)加工。
以下是NSK高速主軸搭配在CNC加工中心上的實(shí)際加工案例：
主軸型號(hào)：BMS-4040
加工材質(zhì)：鋁合金
加工轉(zhuǎn)速：40,000min-1
切削工具：φ6立銑刀
進(jìn)給速度：500mm/min
通過(guò)加裝NSK高速主軸BMS-4020鉆孔效率高，時(shí)間與鉆單孔相同，并且無(wú)毛刺，加工面質(zhì)量與精度都能得到保證，并且一刀多用，減少換刀頻率，提升企業(yè)整體加工效益。
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