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高精度數控立式車床在拉削前要注意這些事項
高精度數控立式車床是用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床，拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產率高，適用于成批大量生產。大多數機床只有拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進給運動。
高精度數控立式車床在進行拉削前要注意以下事項：
1、若加工表面有氧化皮層或其它垢物，應在拉削前采用噴砂或酸洗等方法除去。
2、工件形狀應盡可能簡單，孔壁厚薄應盡量均勻，以免拉削后的孔表面發生變形，影響精度。
3、拉削時的基面必須平整光滑，并應為前一工序的鉆孔基面，否則應采用球面支承夾具。
4、毛坯表面的冷硬層應避免直接和拉刀刃口直接觸，否則會使刀齒迅速磨鈍，因此一般在拉削前都需先經過其它切削，但如采用輪芭式拉刀或綜合輪切式拉刀，由于齒升量較大，刀齒刃口能切入冷硬層表面內，故有可能直接在毛壞表面進行拉削。
5、對于較短工件，其長度小于拉刀兩個齒距時，可用夾具把幾個工件緊固在一起拉削，但必須注意將工件夾緊，不使松動，否則會損壞拉刀刀齒。
6、工件硬度在HB180-210之間時，經拉削后能得到較好的表面質量，如低于HB170或高于HB240JF，都必須進行預先熱處理，改變硬度，改善切削性能。
7、拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度。拉刀前導部應能穿入孔內，穿不進或只穿過一半時，是不能進行拉削的，否則會造成拉刀彎曲或折斷。一般要求孔的精度能達到H11-H13之間，拉削前的工件表面粗糙度不宜過小，一般在Ra1.6-6.4微米。
8、拉削前孔兩端要進行倒角，以免毛刺影響拉刀的通過及工件的定位。
