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歡迎選購世界上標準產(chǎn)品系列多的齒輪&齒條。無論直齒還是斜齒，各種尺寸和精度的齒條總有一款能滿足您的需求。

該系統(tǒng)可以完美的應用在很多行業(yè)中，包括高定位精度和重復定位要求的設備，龍門型機床，拾放機器人，數(shù)控鏤銑機，材料處理系統(tǒng)等。這種系統(tǒng)可以輕松應對重載和高使用比率。服務行業(yè)包括：物料搬運，自動化，汽車，航空航天，機床和機器人。

標準部件2~3周的供貨期，理想的滿足設備制造商的及時供貨周期安排。特殊的或者改進型產(chǎn)品也同樣可以供應。

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新型StrongLine齒條采用創(chuàng)新的滲碳淬火過程，增加了齒條的強度，無論齒面還是齒條底部，大限度的提高功率密度，剛度和性能。

新型超高精度DIN3 & 5級淬火磨削齒條，在一個受控環(huán)境內精確地加工生產(chǎn)，保證了精度達到每米0.012毫米以下。

下面是4個基礎類型齒條。

斜齒	直齒	組合型齒條	圈齒條

斜齒右旋（19o 31' 42"），增加了負載能力，降低了運行噪音	齒側垂直于齒條的長度方向。	齒條與直線導軌拼裝好的組體。	齒條橫斷面為圓形，用襯套支撐。.

斜齒和直齒對比：斜齒齒條比直齒齒條有一些明顯的優(yōu)勢，包括：
斜齒運行噪音小，特別是高速運行
斜齒比直齒有更高的接觸率（有效的接觸齒多），從而提高承載能力
斜齒齒條長度是整數(shù)，例如500.0毫米或1000.0毫米，更容易裝配到機臺上。而直齒齒條的長度多為圓周率的倍數(shù)，例如：502.65毫米或1005.31毫米
大多數(shù)情況下，成本與直齒齒條相同!

我們提供4個種類，8個精度等級的齒條供您選擇，每種齒條都有特定的應用范圍。

齒條種類	齒條類型	精度等級:	節(jié)距誤差	典型應用	斜齒	直齒:
*基礎型*	感應淬火	DIN 10	< 0.200 mm/m	高負載，低精度	39-系列	27-系列 34-系列
*基礎型*	軟材	DIN 9	< 0.150 mm/m	輕載，中等精度	47-系列	25-系列 36-系列(不銹鋼)
*精密型*	淬火&調質	DIN 8	< 0.100 mm/m	中等負載，中等精度	38-系列	33-系列
*精密型*	淬火&磨削	DIN 8	< 0.060 mm/m	高負載，高精度	39-系列	---
*高精度型*	淬火&磨削	DIN 7	< 0.052 mm/m	高負載，高精度	29-系列	---
*高精度型*	淬火&磨削	DIN 6	< 0.036 mm/m	高負載，高精度	29-系列	28-系列
*超高精度型*	淬火&磨削	DIN 5	< 0.026 mm/m	高負載，超高精度	29-系列	---
*超高精度型*	淬火&磨削	DIN 3	< 0.012 mm/m	高負載，超高精度	48-系列	46-系列

精度等級表示齒條齒的精度，從而影響齒輪齒條副的定位精度，間隙和噪聲水平等。我們建議無論選用何種齒條，都要選用淬火磨削齒輪。

當談到齒輪齒條的精度時，往往受三個因素影響：背隙，節(jié)距誤差，齒的品質。

背隙是齒輪齒條齒面之間的間隙量，將取決于選定的齒條，齒輪和齒條安裝精度。可以通過我們的消息齒輪軸或雙輸出齒輪驅動系統(tǒng)來*消除背隙。

節(jié)距誤差是指節(jié)距的理論值和實際值之間的差異。這取決于所選定的齒條品質，技術手冊中GTf值。一些伺服系統(tǒng)可以通過激光干涉補償該誤差。如果要實現(xiàn)長行程的零累計節(jié)距誤。

齒的品質是指齒面的加工精度，影響驅動軸的運行精度，平滑性，背隙和噪音等級。軟材齒條精度達到DIN9級。感應淬火齒條精度達到DIN10級是由于熱處理工藝導致的變形。淬火調質齒條精度達到DIN8級。淬火&磨削齒條精度達到了DIN6級，由于對齒面精密研磨。至于更高精度的應用，必須應用高精密的熱處理和磨削。

選擇正確型號的齒輪齒條取決于很多因素，包括精度和負載的要求，設計的約束，成本等。有時會出現(xiàn)兩套不同的齒條方案供選擇，每套方案都有優(yōu)點和缺點。

齒輪齒條的典型選擇是基于峰值周期的力矩，通常發(fā)生在加速或是減速過程中。峰值力矩取決于被移動物體的質量，速度與時間曲線的周期，軸承的摩擦，其他作用在驅動軸上的力。

下表中顯示的是各個模數(shù)齒條承受的大切向力

齒輪/齒條模數(shù)	大切向力等級 (N)*
齒輪/齒條模數(shù)	淬火&磨削齒條	感應淬火齒條	調質齒條軟材質齒條
模數(shù) 2.0	8446	6668	4446
模數(shù) 3.0	15114	12447	10224
模數(shù) 4.0	28894	23560	19115
模數(shù) 5.0	34228	31117	18670
模數(shù) 6.0	48897	44452	19559
模數(shù) 8.0	93349	71123	33784
模數(shù)10.0	137801	100017	40007
模數(shù)12.0

*等級取決于與之相配的齒輪的大小和材料，是基于疲勞強度的；斷裂強度要更高些。

選型時要考慮工作系數(shù)對評級的影響。

什么是模數(shù)？模數(shù)是公制的節(jié)距，與徑節(jié)成倒數(shù)關系。例如模數(shù)=25.4/徑節(jié)

關于應用和選型的問題或者填寫選型申請。您的申請信息將由專門的工程師回復，他將給您的解決方案。

如需查看齒條規(guī)格，請點擊左側“系列" 獲取

系列	類型	齒條描述	模數(shù)	齒的熱處理	精度等級
25	直齒	軟材 (無安裝孔)	1, 1.5, 2, 2.5, 3 4, 5, 6, 8, 10	無	DIN 9
26	直齒	塑料(無安裝孔)	1, 1.5, 2, 2.5, 3	-	DIN 10
27	直齒	感應淬火 (無安裝孔)	1, 1.5, 2, 2.5, 3 4, 5, 6, 8, 10	感應淬火	DIN 10
28	直齒	淬火&磨削	2, 3, 4, 5, 6 8, 10, 12	滲碳	DIN 6
29	斜齒	淬火&磨削	2, 3, 4, 5, 6 8, 10, 12	滲碳	DIN 6
29a	斜齒	淬火&磨削	2, 3, 4	滲碳	DIN 5
29b	斜齒	淬火&磨削	2, 3, 4, 5	感應淬火	DIN 7
33	直齒	淬火&調質	2, 3, 4, 5	調質	DIN 8
34	直齒	感應淬火	2, 3, 4, 5, 6 8, 10, 12	感應淬火	DIN 10
35.0	直齒	圓截面&軟材	1, 1.5, 2, 2.5 3, 4, 5	無	DIN 9
35.1	直齒	圓截面淬火&調質	1, 1.5, 2, 3, 4	調質	DIN 7
36	直齒	不銹鋼 (無安裝孔)	1, 1.5, 2, 3	無	DIN 8
36.9	直齒	圓截面不銹鋼	1, 1.5, 2, 3	無	DIN 8
37.0	直齒	軟材 (無安裝孔)	5 & 10 mm 圓周齒距	無	DIN 9
37.9	直齒	圓截面&軟材	5 & 10 mm 圓周齒距	無	DIN 9
38	斜齒	淬火&調質	2, 3, 4, 5	調質	DIN 8
39	斜齒	感應淬火	2, 3, 4, 5, 6 8, 10, 12	感應淬火	DIN 10
39a	斜齒l	感應淬火	2, 3, 4, 5	感應淬火	DIN 10
46	直齒	淬火&磨削	5, 6, 8, 10, 12	感應淬火	DIN 3
47	斜齒	軟材/pdf/ads_racks47.pdf	1.5, 2, 3, 4 5, 6, 8, 10	無	DIN 9
48	斜齒	淬火&磨削	5, 6, 8, 10, 12	感應淬火	DIN 3
49	直齒& 斜齒	齒條導軌組體	模數(shù) 2, 3, 4 & 5, 10 & 13.33 mm 圓周齒距	軟材& 感應淬火	~DIN 6 & DIN 9