CNC車床具有主軸零件，有些只要主軸零件就不止一個。機床主軸是指驅動工件或刀具在機床上旋轉的軸。它是一種空心階梯軸。空心軸占用大量空間，但可以減輕重量。根據數據力學分析，當小型精密CNC車床在軸上傳遞扭矩時，從徑向截面的角度來看，有用扭矩的局部傳遞效應越向外。當軸需要傳遞大扭矩時，它需要較粗的軸直徑。因為在軸中心的力矩傳遞的影響很小，所以通常選擇空心軸以減小軸的自重。通常，它由主軸，軸承和傳動部件（齒輪或皮帶輪）組成。主軸零件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削能力的關鍵因素。衡量主軸組件功能的主要目標是旋轉精度，剛度和速度適應性。
 

　　1.旋轉精度：空載，低速條件下的徑向和軸向跳動主要取決于主軸和軸承的制造和安裝質量。

　　2.動，靜剛度：主要由小型精密CNC車床的主軸彎曲剛度，軸承剛度和阻尼決定。主軸的靜態剛度不足會直接影響加工精度和機床功能。

　　3.速度適應性：主要取決于軸承的結構和光滑度以及散熱條件。主軸部件是機床的性能部件。它的功能是支撐和驅動工件或刀具以完成表面成形運動。同時，它可以傳遞運動和扭矩，承受切削力和驅動力等負荷。

　　主軸的孔徑也是影響剛度的因素之一。小型精密CNC車床主軸的內孔既可用于穿過棒材和刀具夾緊設備，也可用于通過氣動和液壓卡盤的組合。主軸內孔的直徑越大，可以穿過的桿的直徑越大，機床的應用范圍就越廣，主軸部件的重量就越輕。主軸的內孔的直徑主要受主軸的剛度限制。當主軸的內徑與主軸的直徑之比小于0.3時，空心主軸的剛度與實心主軸的剛度幾乎相同：當主軸的內徑與主軸的直徑之比時，空心主軸的剛度與實心主軸的剛度幾乎相同。主軸直徑為0.5，空心主軸的剛度為實心主軸的90％；當主軸的內徑與主軸的直徑之比大于0.7時，空心主軸的剛度急劇下降。