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7、報警畫面（如圖17）：
當紅燈閃爍時，設備處于異常報警狀態，具體的報警詳情請查看報警畫面，觸摸屏畫面最上方會顯示當前報警內容，報警被復位后，報警內容消失。
7.1 當前報警信息：當前報警內容在此處顯示，報警被清楚后則報警信息消失，無報警時則不顯示；
7.2 歷史報警信息：報警被復位后，則顯示在歷史報警信息中，并記錄有報警產生時間和解除時間，斷電后歷史報警記錄不會被清除掉，再次上電后即可查看歷史報警內容；
當紅燈閃爍時，設備處于異常報警狀態，具體的報警詳情請查看報警畫面，觸摸屏畫面最上方會顯示當前報警內容，報警被復位后，報警內容消失。
7.1 當前報警信息：當前報警內容在此處顯示，報警被清楚后則報警信息消失，無報警時則不顯示；
7.2 歷史報警信息：報警被復位后，則顯示在歷史報警信息中，并記錄有報警產生時間和解除時間，斷電后歷史報警記錄不會被清除掉，再次上電后即可查看歷史報警內容；
圖17
8、報警提示（如圖18、19、20、21、22）：
8.1 上工位沖床不在上死點：上工位沖床沖壓完成后未回到上死點或上死點連接線異常或沖床沖壓完成后超過上死點，排除后自動復位即可運行，若沖床多次沖過上死點，則需檢測沖床的剎車結構。
圖18
8.2 上工位禁止取料：上工位機械手未開機、上工位沖床正在沖壓、上工位沖床不在上死點、機臺連接線異常等可造成此故障，排除后自動復位即可運行。
圖19
8.3 伺服通訊異常：各軸伺服和PLC通訊中斷或受干擾通訊不上時出現此提示，檢查伺服和PLC的通訊線路是否正常接通，排除干擾，重新上電即可；
圖20
8.4 路徑設定錯誤：在進行路徑修改或非標路徑編輯時，未按照正確要求設定路徑參數，在下載時即會出現此提示，重新按要求修改路徑或編輯非標路徑，之后再下載即可；
圖21
8.5 參數設定錯誤：系統參數畫面各參數設定時，未按照正確要求進行設定會出現此提示，重新設定后即可；
圖22
9、運行提示畫面（如圖23、24）：
自動復位后點擊運行時在圖中出現一個提示窗口（單模機圖23/多模中間機或多模末工位圖24）；
9.1 設定為單模機：選擇“是"時，代表上工位沖床中有加工好的產品，“否"則沒有。選擇“是"則本工位機械手直接去上工位的沖床取料，選擇“否"時則在上工位沖床外等待取料；
9.2 設定為多模中間機或多模末工位：
①上工位無料：點擊則變為上工位有料，機械手去取料側的模具無產品，則選擇上工位無料，若上工位模具中有沖壓好的產品則選擇上工位有料；
自動復位后點擊運行時在圖中出現一個提示窗口（單模機圖23/多模中間機或多模末工位圖24）；
9.1 設定為單模機：選擇“是"時，代表上工位沖床中有加工好的產品，“否"則沒有。選擇“是"則本工位機械手直接去上工位的沖床取料，選擇“否"時則在上工位沖床外等待取料；
9.2 設定為多模中間機或多模末工位：
①上工位無料：點擊則變為上工位有料，機械手去取料側的模具無產品，則選擇上工位無料，若上工位模具中有沖壓好的產品則選擇上工位有料；
②下工位無料：點擊則變為下工位有料，機械手去放料側的模具無產品則選擇下工位無料，若下工位模具中有未沖壓的產品，則選擇下工位有料；
9.3 提示：運行中突然停電，再次通電后按“自動復位"鍵復位設備，之后由后工序依次往前工序啟動設備，避免出現產品重疊沖壓時損壞模具。若啟動時上工位有未沖壓的產品則需將產品拿出或手動沖壓一次，之后再開啟設備；
圖23
圖24
10、I/O監視畫面（如圖25、26）：
此畫面為監視PLC輸入、輸出點的通/斷，斷時為灰色，通時為紅色，下方文字描述為各輸入、輸出點的功能。點擊輸出點則轉換為輸出點畫面；
圖25
圖26
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