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一體化箱體式床身本體剛性是保證機床不變形的基礎，低重心（整體機床設計重心高600mm），使得機床在加工過程中振幅小，不易被共振；大跨距支點（四支點距離1200mm?840mm）保證機床在受工件的影響發生重心偏移而不產生床身重心大距離的偏移。為防止不同的自激頻率和激振頻率的振動疊加，所以設計不等距網狀交錯筋避免振幅相同。
X/Y/Z進給軸（60m/min）優化是配合HRV控制技術，改造提高動態性能的方法，利用增加傳動比來改善進給軸動態特性的方法適用于高速移動機床，伺服電機輸出轉速沒有達到額定轉速的情況，通過增加傳動比可改進匹配性能。
三軸均采用進口精密級滾珠絲杠，精密級線性導軌，P4級角接觸軸承。
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均為一體式軸承座作用于機床上的各種負載終都會通過各種環節傳 遞到床身上，大幅提高了機器的動態性能和傳動剛性，由于加工困難 和加工精度等一些原因導致國內極少數擁有此革新結構設計
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所有鑄件結構采用FEM有限元分析，具有剛性，動態，阻尼，頻率，抑制化 設計。 與同機型相比增加了70%的機床剛性。
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Y軸護罩設計單片全覆式，簡單而可靠。 Z軸護罩*設計，由重力驅動更環保，更可靠。
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江南*刀庫設計變頻電機，可由PLC軟件控制，達到快速換刀，性能更可靠； 凸輪驅動刀庫，確保精度傳動使用重型刀具時亦能平穩運轉 。
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高壓抽水泵提供切屑液系統充足壓力，以冷卻刀具與工件加工產生的 熱量。
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密閉式電柜箱，防止任何油霧、水霧進入電柜箱，以免電器元件潮濕而短路 或壞掉。 電氣標準均達到安規要求，標準化機床。
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? 機械室減壓，無電路失常而發生報警風險，以保證機床正常運行。
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| 追求高加速 | 主軸箱與主軸 |
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? 主軸直結式的主軸箱是正主軸采用熱對稱，減少主軸熱變形對零件尺寸精度的影響
? 主軸前端配置直徑為45的大規格軸承，大大提高主軸剛性和穩定性 ? 隔熱源的主軸結構設計，降低熱變位。提高主軸精度和壽命
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| Z軸定位時間的比較 | 鉆頭 |
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| 新一代控制系統 | |
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? 控制系統配備高性能的高速高精度控制系統，三菱M80B系統，提高了精度， 生產效益和加工過程的安全性。
? 控制系統的控制程序數量與記憶體皆較以往機型增加；控制系統配備SD插卡， 使外加記憶體無限增加；控制系統具有多種誤差補償，實現高精度加工 |
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