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石墨電極制品加工設備廠家分享換刀故障的常見形式

　　如果工具組不能轉動，其原因可能包括：電機軸與蝸桿之間的耦合松動；逆變器故障，電機不是電動的；接近開關或磁簧開關故障；plc沒有輸出控制，或者plc有輸出，但是接口板上的繼電器故障；低壓。解決的辦法是：檢查和調整聯軸器；檢查逆變器的輸入和輸出電壓正常；通過plc的io監視屏幕檢查io狀態，調整或更換接近開關或磁簧開關，檢查或更換繼電器；將氣壓調整到規定的值。

如果刀盤定位不準確，可能是由于電機制動器磨損引起的。通過調整電機制動器中的調節螺釘，可以解決這一問題。

如果在反向工具中存在換刀位置不正常的情況，可能的原因是：氣壓不符合要求，止動螺釘松動，氣缸損壞，反向電磁閥不良接觸或損壞，工具超重或超長。解決方案包括：調整氣壓以滿足要求，鎖定固定螺釘，更換氣缸，檢查電磁閥觸點或更換組件，以及更換工具。

工具套中彈簧夾緊力不足、工具手柄復位不當、拔釘不到位等可能導致掉刀，必須調整或更換部件。

　　如果套筒破裂，原因可能是：套筒未定位前或刀板轉動后才返回，裝載時工具破裂。解決辦法是調整刀板位置靠近開關或反向刀筒磁簧開關位置，更換套筒。

電機燃耗可能是由于缺少相位或不正確的電壓、剎車燃燒、*過重和部件無法運轉造成的。解決方案如下：檢查接觸器觸點是否損壞，電源是否缺相和電壓電平，制動線圈是否損壞，接地是否正確，檢查*質量是否超過允許值，檢查工具套筒的滑動部分是否光滑。