GRT-12鋼絲繩探傷儀

1.用于定量探測并判別鋼絲繩內外斷絲、局部疲勞、磨損、銹蝕及結構變形等危及鋼絲繩使用安全的隱患和損傷程度等級，可對靜止和運動的鋼絲繩進行探傷；

2.系統效力： 電磁感應靈敏度：  U／H≥1.0v／mT  ；電磁感應信噪比：  S／N＞85dB；探傷定量不確定度：≤±1.2％；信號有效提取距離：0～30mm；探傷實時響應時間：≤0.5ms ；可持續探測距離：10000m；傳感器耗散功率：27萬h    ；使用環境溫度：-20℃～+40℃  ；使用相對濕度  ≤95%RH(25℃)；

3.損傷及位置判別置信指標：I級損傷探準概率：＞83%    （截面積損失率＜2.5%輕微度損傷）；II級損傷探準概率：＞91%   （2.5%≤截面積損失率＜5%輕度損傷）；III級損傷探準概率：＞99%  （5%≤截面積損失率＜9.5%中重度損傷）；超級損傷探準概率：*   （截面積損失率≥9.5%重度損傷）；

4.探測繩徑范圍：Φ22-42mm；

5.單元化整體設計，嵌入式智能軟件可直接即時顯示檢測結果，無需配備計算機使用；

6.電磁響應支持30m/s的探測速度；

7.提供生產廠家確認的相應的功能證明材料或檢測報告功能截圖；

8.產品服務：一年保修，產品免費升級，終身維護"；

9.投標時需提供產品售后

應按照GB/T21837-2008標準中10.2和10.3的要求制作。每個斷口斷絲均為同直徑絲2根且斷絲斷口金屬截面積減少量應不少于鋼絲繩公稱金屬截面積的1%，如金屬截面積減少量小于1%，可以增加斷絲數量。
說明:鋼絲繩對比試樣宜采用鋼絲直徑相同的交互捻新鋼絲繩或經檢測確認沒有妨礙人工損傷用途的先前已存在損傷的鋼絲繩。制作斷絲斷口長度誤差≤1mm，人工制作斷絲損傷間隔距離應在0.5~1m范圍內，斷絲位置誤差≤10mm，制作斷絲選擇外層絲并且小鋼絲直徑不小于0.5mm。如果合同各方同意，斷絲斷口和鋼絲直徑要求可比上述要求更嚴格。
鋼條對比試樣宜采用等直徑或等金屬橫截面積鋼絲或鋼條組成與被檢鋼絲繩公稱金屬橫截面積近似相等(金屬截面積誤差≤鋼絲繩公稱金屬橫截面積的5%)的方式做成，鋼絲或鋼條長度為1m長或儀器制造商*長度。
4. 靈敏度試驗
4.1 局部損傷(LF)檢測靈敏度試驗
選擇上述對比試樣作為檢測樣繩，對局部損傷處分別在檢測速度上限和下限進行不少于10次檢測，測試結果應滿足局部損傷(LF)檢測靈敏度要求。
4.2 金屬截面積損失(LMA)檢測靈敏度試驗
選擇上述對比試樣作為檢測樣繩，對局部損傷處分別在檢測速度上限和下限進行不少于10次檢測，測試結果應滿足金屬截面積損失(LMA)檢測靈敏度要求。
5.速度變化試驗
在儀器規定檢測速度范圍內，通過檢測試驗裝置控制鋼絲繩運動的速度或探頭運行的速度(速度控制精度10%)在要求的檢測速度下限和檢測速度上限檢測，在對比樣繩斷絲斷口大于1.5mm或合同約定處的損傷，LF檢測信號能可靠檢出，并滿足局部損傷(LF)檢測靈敏度要求。對斷絲斷口大于25mm處的損傷，LMA檢測信號能可靠檢出，并滿足金屬截面積損失(LMA)檢測靈敏度要求。