加工中心 車床 銑床 鉆床 鏜床 磨床 雕刻機 雕銑機 刨床 拉床 鋸床 齒輪加工機床 螺紋加工機床 復合切削機床 其它金屬切削機床
東莞市樂米機械有限公司
東莞市樂米機械有限公司
| 產地 | 國產 | 工作臺尺寸 | 7000mmmm |
|---|---|---|---|
| 工作臺數量 | 雙工作臺 | 換刀方式 | 無機械手 |
| 聯動軸數 | 其它 | 售后保修期 | 12個月 |
| 外形尺寸（長×寬×高） | 7000*2300*2900mmmmmm | 重量 | 60000kgkg |
| 軸數 | 其他 | 主軸電機功率 | 5.5KWkw |
| 主軸轉速 | 15000rpmr/min |
該機器是一臺集鉆孔，攻牙，銑削，倒角，沉頭位一體的自動化復合加工中心，廣泛應用于航天航空，軌道交通、建筑行業、智能家具及新能源汽車等行業的金屬加工
東莞市多米機械有限公司是一家致力于數控自動鉆孔機設備研發、生產及銷售的*，公司位于東莞長安， “引進、吸收、創新”再加上多年制造行業的技術沉淀，加工性能、*精度保持性等都贏得了客戶的好評。
一、機床用途
DNC-45N16鋁型材數控自動鉆孔機廣泛應用于航天航空、軌道交通、建筑行業、智能家具及新能源汽車等行業。
二、機床特點
1、采用免編程加工中心系統：
DNC-45N16鋁型材數控自動鉆孔機采用自主研發5+1軸加工中心系統，教導式編程、DXF文件(CAD文檔)導入式 編程及圖表式編程。簡單易學的操作步驟，無需專業的編程人員，操作工培訓4小時即可上崗。
2、可設多工位循環加工：
該鋁型材數控自動鉆孔機可設多個起始點(零點)，根據加工產品長度及機床行程搭配，可自由設置單工位和多工位加工程序，達到上下料不停機循環式加工。免去停機換料環節，提高整體加工效率。
3、高轉速主軸配備自動換刀機構：
主軸轉速可達15000RPM(可選配20000RPM)，采用主軸直聯結構設計，經過伺服電機直接驅動傳輸扭力，鉆孔攻牙響應速度更快，加工效果更好。ATC換刀機構與伺服刀庫的閉環反饋回路相結合，提高換刀定位的準確性及效率。
4、機床高剛性穩定性強:
整體鑄件機身，承重部位加固加厚，整機熱處理嘯除內張力。進口高精度滾珠絲杠，進口導軌外加特殊鏟花工藝安裝，機床精度更高穩定性更強。
數控鉆孔機對進給傳動機構的要求
數控鉆孔機的進給傳動系統常用伺服進給系統來工作。伺服進給系統的作用是根據數控系統傳來的指令消息，進行放大以后控制執行部件的運動，不僅控制進給運動的速度，而且還要精卻控制*相對于工件的移動位置和軌跡。一個典型的數控鉆孔機閉環控制的進給系統，通常由位置比較，放大部件，驅動單元，機械進給傳動機構和檢測反饋元件等幾部分組成。其中，數控鉆孔機的機械進給傳動機構是指將伺服電動機的旋轉運動變為工作臺和刀架直線進給運動的整個機械傳動鏈，主要包括減速裝置，絲桿螺母副，導向部件及其支承件等。數控鉆孔機進給機構是伺服系統中的一個重要環節，除了具有較高的定位精度之外，還應具有良好的動態響應特性，系統跟蹤指令信號的響應要快，穩定性要好。
為確保數控鉆孔機進給系統的傳動精度，系統的穩定性和動態響應特性，對進給機構提出了無間隙，低摩擦，低慣量，高剛度，高諧振率以及有適應阻尼比等要求。為達到這些要求，主要采取如下措施：
盡量采用低摩擦的傳動，如采用靜壓導軌，滾動導軌和滾珠絲桿等，以減少摩擦力。
選用蕞佳的傳動比，以提高機床分辨率，使工作臺盡可能大的加速，已達到跟蹤指令，食系統折算到驅動軸上的轉動慣量盡量小。
縮短傳動鏈以及用預緊的辦法提高傳動系統的剛度，如采用電動機直接驅動絲桿，應用預加負載的滾動導軌和滾動絲桿副，絲桿支承設計成兩端向固定的，并可用預拉伸的結構等辦法來提高傳動系統的剛度。
盡量嘯除傳動間隙，減少反向死區誤差，如采用嘯除間隙的聯動軸，采用有嘯除間隙措施的傳動副等。
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