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恒輪機床(常州)有限公司
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臥式5 軸加工中心 HF

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更新時間:2022-04-08 08:56:02瀏覽次數:2614次

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機床結構HF系列5軸加工中心將看似矛盾的兩種特性融合——剛性和動態性能

機床結構

HF 系列 5 軸加工中心將看似矛盾的兩種特性融合——剛性和動態性能。其基礎是堅固的機床。HF 無二的機械結構可確保高精度的快速加工循環:第五根軸位于工件中,直接驅動的 A/B 軸由雙側支撐軸承支撐。

T型床身和門式立柱

  • 高剛性的鑄鐵床身結合輕量化的鋼結構機床立柱
  • 具有細長主軸頸的臥式主軸可進入工件
  • 旋轉數控轉臺與雙側軸承,的力傳遞和緊湊的設計
  • 具有兩個滾珠絲杠和兩個直接測量系統的 Z 軸龍門驅動(可選)
  • 鏈式或架式刀庫,可實現快速刀具預備和較高的存儲容量
  • 具有兩個 NC 軸的換刀裝置,可快速自動換刀
  • 采用抬升/擺動原理的托盤交換裝置和堅固的 HF 托盤接口
  • 加工區域上下料的機床類型也可供選擇

5軸運動特性,第 5軸由工件翻轉實現

  • 床身支撐X軸和Z軸,T型床身結構
  • 機床立柱沿 X 方向移動并支撐主軸工作單元
  • 主軸單元沿 Y 方向移動,緊湊穩定地集成在機床立柱中
  • 數控回轉翻轉工作臺,雙側軸承支撐設計,沿Z方向移動,并執行進給運動
  • 數控回轉分度工作臺(B軸回轉軸)連續轉動工件 (360,000 x 0.001°)
  • 轉臺(A軸旋轉軸)連續擺動的回轉工作 (225,000 x 0.001°)

抗摩擦線性導軌和旋轉軸上的穩定YRT軸承

  • 帶滾柱導軌的直線軸,由滾珠絲杠驅動,實現高動態性能
  • 直接值測量系統可實現精度和較小的定位公差
  • 具有 PRO 裝備包(可選)的線性軸具有動態
  • 配備 YRT 軸承和自動夾緊功能的旋轉軸 A 和 B,具有穩定性和高傾斜力矩
  • 在兩個旋轉軸中均采用直接驅動技術以實現高動態性能
  • 具有雙側支撐軸承的 數控回轉工作臺具有更低的轉動慣量,可快速定位
  • Z軸龍門驅動(可選)

HF 5500單工作臺的銑削和車削組合

  • 數控回轉工作臺版 DDT (直接驅動車削)
  • 主軸可鎖,用于固定車刀
  • 技術循環平衡,用于平衡機床中的工件和夾具
  • Siemens 數控車削循環,可輕松對車削加工進行編程


附加

  • HSK-T 刀柄可在車削操作中實現精度

 

所需的前提條件

  • Z 軸強制驅動(POWER 的選項,包含在 PRO 中)
  • A 軸強制驅動(POWER 的選項,包含在 PRO 中)
  • 錨固安裝,以獲得車削效果

 

其他可用選項

  • MT (銑車)的煤質接口,采用多線夾緊技術,可在80 bar 時進行銑削車削
  • 使用精密激光和車削刀具測頭對 MT(銑車) 進行刀具測量

加工單元

5 軸加工要求加工中心的所有組件都具有性能。主軸的性能必須特別強大:高度靈活,并具有適合各個任務且適用于不同材料的扭矩特性。為了使您可以使用滿足您要求的主軸,我們提供了 HF 系列 5 軸加工中心和七種堅固且性能強大的機型供您選擇。

堅固耐用的主軸“由HELLER制造",HSK-A 63或HSK-A 100刀柄

  • 7 種主軸可供選擇,包含新研發的動態切削主軸(DC 63i和DC 100i)應用范圍更廣泛
  • 刀柄 HSK-A 63 或 HSK-A 100 可選,適用于兩種機床結構尺寸
  • 緊湊的整體結構和堅固的主軸軸承保證切削過程中的性能
  • 持續冷卻保證熱穩定性和精度:高精的冷卻裝置和主軸的熱增長補償
  • 剛性鑄鐵導軌,具有較高的動態剛性和阻尼
  • 細長的主軸頸可深入工件
  • 臥式主軸可實現的落屑

4款HSK-A 63刀柄的主軸

  • 高轉速主軸,轉速高達 30000 min-1
  • 扭矩高達 228 Nm (S6 40%)
  • HELLER 零主軸(高速切削(電主軸)除外)

3款HSK-A 100刀柄的主軸

  • 轉速高達 13,000 min-1
  • 高扭矩整體式主軸,扭矩高達 400 Nm (S6 40 %, 5 min)
  • HELLER 零主軸

零主軸的更換更快且更簡單

  • 由于主軸被調至零尺寸,更換簡單,無需耗時的調整工作
  • 通過縮短修理時間,實現的機床利用率
  • 低成本的解決方案,以降低總擁有成本 (TCO)

配置和功能
 

HELLER 扭矩支座

  • 吸收刀具上產生的扭矩
     

HELLER多主軸頭定位接口(MSK)

  • 使用各種附件頭,例如角度頭
  • 更大的三點支撐面
  • 集成的扭矩輸入和媒質傳輸


HELLER 徑向進刀系統

  • 用于自動調整執行刀
  • 通過集成在機床控制系統中的完整 NC 軸 (U) 進行控制
  • 非常適合型腔,復雜孔或端面車削

刀具管理

如果您必須使用多種刀具并靈活地應對新的生產要求,我們的 HF 系列 5 軸加工中心就是為您的量身定制。性能強大的刀庫和精確的高速換刀裝置可實現的屑對屑時間,從而確保您始終保持較短的非生產時間。

快速提供刀具

  • 4 個鏈式刀庫,最多可容納 240 個刀位,適用于配備 HSK-A 63 的機床
  • 3 個鏈式刀庫,最多可容納 150 個刀位,適用于配備 HSK-A 100 的機床
  • 高速運動的雙刀鏈,高剛性刀座分布在兩側
  • 刀到刀的換刀時間短,通過加工過程中并行的刀具預備實現

高存儲容量

  • 2 個架式刀庫,最多可容納 405 個刀位,適用于配備 HSK-A 100 的機床
  • 1 個架式刀庫具有 375 個刀位,適用于配備 HSK-A 63 的機床
  • 快速刀具處理,高動態性能的數控裝刀系統
  • 刀具準備工位,可實現換刀流程
  • 刀具裝卸工位上的舒適型操作面板
  • 裝刀位配備集成的刀具回轉交換工位帶多個位置,可以在加工同時進行

快速更換刀具,縮短屑對屑時間

  • 兩個采用抬起/擺動原理的數控軸,確保高動態性能和持久精度
  • 穩定的雙夾爪在較高刀具重量和重量力矩的情況下保證牢固夾持
  • 刀柄位于封閉式刀架中:定位時可防止灰塵進入并保持穩固狀態
  • 刀具裝卸工位非常便于操作,可實現符合人體工程學設計的快速刀具裝備
  • 集成刀具準備工位,便于在加工同時準備后續刀具并縮短刀具跟進時間

工件管理

無論是使用托盤交換裝置還是采用單工作臺上下料——HF 系列 5 軸加工中心針對兩種裝料方案均做好了充分準備。根據結構尺寸,可以使用不同的工作臺或托盤尺寸以及許多選項。因此,您可以*根據您的要求配置機床。

配備托盤更換裝置的機床是批量生產的理想之選

  • 采用抬起/擺動原理的自動托盤交換裝置
  • 通過堅固的液壓驅動裝置實現*的負載
  • 使用集成托盤拾取檢查功能的 HF 托盤接口,安全地對機床托盤施力
  • 通過集成的托盤零點夾緊系統確保高更換精度
  • 通過集成的托盤定位檢查,實現高的工藝安全性(可選)
  • 帶DIN孔的機床托盤和標準化的找正件,快速安裝夾具

單工作臺機床適用于小批量生產

  • 將工件裝載到機床工作臺上,直接進入工作區
  • 寬大,順滑的加工區開關門,打開機床頂蓋用吊車裝件
  • 傾斜的防護罩使得與工件的距離較短
  • 工作臺附加裝件行程,在Z軸方向
  • 圓形機床工作臺,提供大裝夾面和DIN陣列孔
  • 優化易于接近工件,由于“裝料沿"位置低

標準配置帶有雙側支撐軸承的數控回轉工作臺

  • 直接驅動的高動態旋轉軸A和B
  • 大型 YRT 軸承提供穩定性和高傾斜力矩
  • 集成自動夾緊機構,具有防故障安全夾緊功能,在以性能為導向的加工中實現較高的切向力矩
  • 通過最小的慣性力矩快速定位

選項

  • 集成液壓工件夾緊裝置的媒質接口,壓力為 80或 200 bar,采用多線夾緊技術
  • 附加氣動功能:通過媒質接口進行定位面檢查和松動檢查
  • 裝卸工位自動門
  • DIN-T 形槽設計

自動化

HELLER 自動化解決方案是專為您的制造生產而研發的個性化方案。我們分析您的需求并開發解決方案,讓您以經濟效益的方式工作。我們盡可能使用標準化解決方案。HF 系列 5 軸加工中心專為托盤和工件自動化而設計。

存儲機床托盤并自動裝備一臺或多臺機床

  • 標準化線性存儲系統,最多可容納 15 個存儲工位,具體取決于型號和結構尺寸(選項)
  • 整體解決方案:“一手包辦"可縮短安裝時間和調試時間
  • 針對大量零件混合和小批量生產具有特殊優勢
  • 通過向一臺或多臺機床持續進給托盤來優化利用率
  • 設備更經濟,生產更靈活

選項

  • 標準化的機床接口可用于多種機床結構尺寸
  • 標準化主機接口,確保與主機的連接
  • 多種自動化生產控制的功能和選項可供選擇
  • 液壓工件夾緊裝置的媒質接口

在批量生產中自動裝卸工件

  • 通過機器人搬運工件減輕操作員負擔
  • 自動裝備托盤和夾具作為客戶特定的解決方案
  • 非常適合大批量生產
  • 通過持續進給物料實現利用率

選項

  • 標準化機床接口,便于在裝卸工位上進行機器人裝載
  • 液壓工件夾緊裝置的媒質接口
  • 定位面檢查和松動檢查在主操作器 (IO-Link) 上可調節

供給與排屑

熱穩定性是安全和高精度切削流程的決定性因素之一。由熱切屑產生的熱量輸入到機器結構和工件中會導致精度降低。因此,我們的目標是:盡可能快地通過主軸直接排屑并提供冷卻液。

集中媒質供給區域位于機床背面

  • 易于維護并具有可達性,所有供給單元一目了然
  • 關鍵組件的集中油氣潤滑裝置
  • 密封空氣并有針對性地吹掃接口,確保機床長期穩定運行
  • 液壓工件夾緊裝置的媒質接口,壓力為 80 bar 或 200 bar(選項)
  • 工件裝卸工位上的壓縮空氣噴槍和水噴槍集成在機床外殼中

高效的冷卻潤滑液供給和過濾

  • 冷卻劑設備:可選供高水箱容量的紙帶式過濾器或反沖洗式過濾器
  • 內部冷卻劑供給 (IKZ) 流經刀具,采用 50 bar 高壓(選項:70 bar)
  • IKZ 具有多達 7 種壓力級別,可通過 NC 程序自由編程
  • 外部刀具冷卻裝置具有多個集成在主軸內的沖洗噴嘴
  • 集成式工作區噴淋器配備可調節噴嘴,實現工作區沖洗效果并冷卻工件

選項

  • 確保高熱穩定性和精度的冷卻劑冷卻器或冷卻劑溫度控制
  • 冷卻液設備自動填充裝置
  • 用于從冷卻潤滑劑箱中分離雜質的撇油器
  • 自動裝卸工位清洗

快速排屑裝置

  • 切屑自由落入主軸下方,并從工作區快速運出
  • 集中排屑器可快速向機床背面進行廢棄處理
  • 型號:刮板帶或鉸鏈皮帶輸送機(可選),可根據應用選擇
  • 工作區沖洗裝置和工作區噴淋器為配備冷卻劑設備的機床快速排屑提供支持
  • 從工作區抽出冷卻潤滑劑霧的抽吸設備(可選)
  • 傾斜側壁和具有自清潔功能的不銹鋼保護夾層蓋防止切屑沉積
  • 工作區內部鑲板由電解鍍鋅金屬板制成,耐污和耐冷卻液,使用壽命長

控制技術

在日常工作中,必須始終反應迅速。使用 HELLER 操作界面的現代化高性能 Siemens SINUMERIK 840D sl 控制系統操作簡便,并為您的任務提供支持:操作直觀、編程簡單、支持循環,并且所有重要信息一目了然。

Siemens SINUMERIK 840D sl主操作單元設計為工作臺式

  • 加工中心的高性能控制系統可滿足對性能和加工精度的要求
  • 根據 HELLER 加工中心的要求進行了優化集成和針對性匹配
  • 數字驅動技術和*系統架構
  • Profinet 總線系統可實現的實時通信
  • 用于直接診斷和傳感器參數設置的 IO-Link 系統
  • SINUMERIK Operate 操作界面確保高效的機床操作

功能廣泛的 HELLER 用戶界面

  • 臺式主操作器在采用 Siemens 控制系統的機床上為用戶帶來操作舒適度
  • 24 英寸屏幕和多點觸摸功能非常適合顯示文檔和圖紙
  • HELLER 操作界面具有 4 個功能區域,一目了然地提供更多信息
  • 實踐為導向的 Xtends:具有附加功能的 HELLER 擴展裝置
  • 帶有按鈕和 3 個超控裝置的機器控制面板可在所有運行情況下實現控制

  • 刀具裝卸工位上的舒適型操作終端
  • 手持控制器 HT2 或 HT8
  • HELLER4Industry Connect 和其他產品
  • 多重夾緊托盤管理系統
  • 規避策略
  • 任務管理
  • 自動裝載流程/卸載流程

操作和維護

在使用 HELLER HF 系列機床作業時,您每天都可以感覺到這些 5 軸加工中心所凝聚的豐富機械制造經驗。無論是在工件裝卸工位處,在工具裝備過程中,在編程過程中還是在維護期間,您的舒適度、安全性以及最重要的生產效率始終備受重視。

方便進出所有工作區,便于操作和維護

  • 操作舒適度和人體工程學提高生產率
  • 操作和維護區域之間空間隔離
  • 堅固耐用并具有觸摸功能的操作元件保障日常頻繁生產
  • 方便通行的門和可快速拆卸的殼板元件
  • 標配臺式主操作單元,雙回轉設計無障礙支撐臂

調整和生產過程中的操作舒適度

  • 臺式主操作單元在采用 Siemens 控制系統的機床上為用戶帶來操作舒適度
  • 大型安全視窗使工作區的視野良好
  • 采用直線導軌的工作區門運行平穩,可在操作區域中打開工作區頂板
  • 通常使用運行模式 2 和 3
  • 工作區的 LED 照明(藍色/白色,可調節)
  • 具有多點觸控功能的 24 英寸屏幕和 HELLER 操作界面
  • 臺式雙回轉主操作單元
  • 附加的水噴架集成在觸手可及的機床外殼中
  • 工作攝像頭:加工區域的攝像頭顯示在主操作單元上

選項

  • 手持控制器 HT2 或 HT8
  • 在使用冷卻潤滑劑進行加工時,玻璃吹掃裝置確保視野清晰
  • LED 狀態燈顯示加工進度

借助托盤交換裝置,可在加工同時裝備工件并裝載

  • 具有較大視窗,方便通行的寬敞裝卸工位門
  • 在使用起重機或搬運系統進行裝載和裝備作業時保證可達性
  • 工件裝卸工位可以 90° 分度鎖定,配備腳部解鎖裝置
  • 工件裝卸工位上的 LED 照明(藍色/白色,可調節)
  • 工件裝卸工位可以 90° 分度鎖定,配備腳部解鎖裝置
  • 操作元件以及媒質噴槍集成在觸手可及的機床外殼中
  • 較低的“裝件沿",到托盤的距離短

選項

  • 裝卸工位自動門
  • 可自動旋轉的 NC 裝卸工位
  • 自動裝卸工位清洗
  • 自動裝載流程
  • 自動卸載流程

操作便捷,便于快速裝備工具

  • 在使用主軸期間進行刀具裝備,可獲得更大的靈活性
  • 符合人體工程學布置的操作元件和具有觸摸功能的操作器
  • 插入工位處于高度,集成松開功能,方便操作
  • 刀具裝卸工位上的 LED 照明(藍色/白色,可調節)

選項

  • 裝刀位置舒適型操作面板
  • 加工時并行裝刀(HZPR)
  • 使用 RFID 芯片進行刀具編碼
  • 刀具需求計劃(TRP)自動創建裝刀和卸刀列表

供給單元和維護點集中在幾個位置

  • 易于維護:所有供應單元一目了然,具有良好的可達性
  • 可輕松拆卸的殼板元件,可快速進出維護點
  • 具有方便通行且可上鎖的門的開關柜 
  • 反應快速的 HELLER 備件服務,可優化供應原廠備件

選項

  • 維護經理可直接在機床上進行維護計劃并對操作員進行支持
  • HELLER TPS (Total Productive Services):包含檢驗、維護和維修保養措施的服務協議

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