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產品簡介

產地	國產

GLDC 系列動梁龍門移動復合加工中心是四川長征機床集團有限公司從日本引進的*技術。
機床為工作臺固定，龍門框架移動的動柱動梁龍門。龍門框架在床身上前后移動構成X軸；十字滑座沿橫梁左右移動構成Y軸；銑頭滑枕沿十字滑座上下移動構成Z軸；橫梁沿立柱做上下移動構成W軸；轉臺回轉構成C軸；轉臺通過切換機構，實現車削回轉運動和C軸進給的切換。
機床主要鑄件采用德國樹脂砂生產線鑄造的高強度鑄鐵材料，具有較高

詳細介紹

GLDC 系列動梁龍門移動復合加工中心

規格型號		GLDC3000	GLDC4000	GLDC5000

	工作臺寬度	3000 mm	4000 mm	5000 mm
	T形槽尺寸	28 mm	36 mm	36 mm
	工作臺長度	6/8/10/12/14/16 m	6/8/10/12/14/16 m	8/10/12/14/16 m
	機床承載	16000 Kgf/㎡	16000 Kgf/㎡	16000 Kgf/㎡
	X向行程	6/8/10/12/14/16 m	6/8/10/12/14/16 m	8/10/12/14/16 m
	Y向行程	4000 mm	5000 mm	5000 mm
	Z向行程	1500 mm	1500 mm	1500 mm
	W向行程	2500 mm	2500 mm	2500 mm
	滑枕尺寸	600x600 mm	600x600 mm	600x600 mm
	主軸高轉速	1500 r/min	1500 r/min	1500 r/min
	主軸錐孔	BT60	BT60	BT60
	轉臺直徑	Φ3000 mm	Φ4000 mm	Φ4000 mm
	工作臺到地面距離	0 mm	0 mm	0 mm
	主軸端面到工作臺面距離	0-4000 mm	0-4000 mm	0-4000 mm
	主軸電機功率S1/S6	71-105 Kw	71-105 Kw	71-105 Kw
	主軸扭矩	7000 Nm	7000 Nm	7000 Nm
	進給速度(縱、橫、垂)	5-5000 mm/min	5-5000 mm/min	5-5000 mm/min
	快速移動速度(縱/橫/垂)	10/10/6 mm/min	10/10/6 mm/min	10/10/6 mm/min
	主配控制系統	SIEMENS 840DSL	SIEMENS 840DSL	SIEMENS 840DSL
	位置控制 Position control	全閉環	全閉環	全閉環
	規格型號	GLDC3000	GLDC4000	GLDC5000

GLDC 系列動梁龍門移動復合加工中心,是四川長征機床集團有限公司從日本引進的*技術。

機床為工作臺固定，龍門框架移動的動柱動梁龍門。龍門框架在床身上前后移動構成X軸；十字滑座沿橫梁左右移動構成Y軸；銑頭滑枕沿十字滑座上下移動構成Z軸；橫梁沿立柱做上下移動構成W軸；轉臺回轉構成C軸；轉臺通過切換機構，實現車削回轉運動和C軸進給的切換。

機床主要鑄件采用德國樹脂砂生產線鑄造的高強度鑄鐵材料，具有較高的機械穩定性和熱穩定性。采用薄壁多筋結構，結構緊湊，使機床具有高的剛度。

機床整機采用數字化設計技術，并用有限元分析其靜動態特性，保證機床的高剛性和精度穩定性。

裝在滑枕頂面的AC伺服主軸電機，通過齒輪減速箱傳遞動力到主軸上，齒輪變速用液壓機構實現。主軸額定功率71KW,額度扭矩7000Nm。滑枕截面600X600mm。主滑枕主軸錐孔BT60，也可通過轉換套安裝BT50刀柄實現加工。

X、Y軸采用靜壓導軌，靜壓導軌具有摩擦力小、承載大、吸振性好等優點，可有效提高精度和穩定性。

左右床身上均裝有齒條，分別通過雙電機+減速箱（每單邊），實現X軸驅動，雙電機驅動可消除齒輪齒條之間間隙，實現高精度。

Y軸采用下導軌高于上導軌結構，使十字滑座呈傾斜狀態座落在Y軸導軌上，讓橫梁受力*。Y軸采用雙電機+減速箱的方式驅動，雙伺服電機驅動可以消除齒輪齒條之間的間隙，實現高精度。

Z軸由淬火-貼塑導軌副支承和導向。Z軸電機通過減速箱加大扭矩后，傳遞動力到絲杠。

為提高運動平穩性。Z軸帶有液壓平衡裝置，可有效減少絲杠的負載和磨損，提高機床的精度保持性，還能防止機床突然掉電時，滑枕下竄，保障切削加工安全。

W軸采用雙驅同步技術，左右立柱分別有絲杠、伺服電機、光柵，通過重心驅動，克服偏載。W軸帶有左右兩套液壓平衡裝置，對橫梁重量進行平衡。

C軸轉臺為復合工作臺，可完成車削回轉和C軸銑削插補回轉，分別由車削用驅動系統和Ｃ軸驅動系統組成。轉臺直徑為3米或4米2種規格。車削用驅動系采用71／105Kw主電機分高速域及低速域２檔，確保4000Nm以上的回轉力矩。

各軸均采用光柵或旋轉編碼器全閉環控制。X及W軸采用雙光柵結構。保障同步精度。

機床使用了分體式布局，在工作臺兩側配有鏈式自動排屑器，并配備有積屑小車。機床采用大流量高揚程冷卻系統，并配置容量1000L的切削液箱。

用油冷機對主軸套筒和主傳動齒輪箱進行冷卻，減少溫度變化對加工的影響。

本機床軸承采用脂潤滑，X及Y向齒輪齒條、W、Z向絲杠均采用稀油潤滑，由集中潤滑裝置定時定量供給，集中潤滑箱帶油位低位報警，保證機床的潤滑可靠充分。

機床X、Y軸導軌采用不銹鋼導軌防護罩防護，其中X向導軌防護罩是向內傾斜，加工時飛濺到防護罩上面的的冷卻液體可以直接流入排屑器，通過排屑器回到切削液箱。

刀庫是一個獨立的功能部件，放置在左立柱側面。標準配置為24把刀凸輪刀庫；也可選擇40把鏈式刀庫。刀柄只能在50#或60#中任意選擇一種形式。

該產品技術指標、復合加工功能強大、性能優異、可選功能、派生功能多，制造工藝成熟，質量穩定可靠。適合*、鐵路機車車輛、石油機械、航空航天、汽車、交通運輸、船舶制造等各種機械加工領域的大型零件加工，更是加工精度要求較高、結構復雜的各種超大、超重型零件的sou選設備。

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