裝配平臺又稱裝配平板，規格可以按客戶要求制作，因其表面有T形槽，故可以做固定動力機械設備來進行裝配、組裝、焊接、試驗等工作，也可以拼裝使用來做成型裝配、焊接、試驗、組裝工作平臺。

裝配平板廣泛應用于機械加工,工具車間,機(檢)修車間,大型設備底座,計量及度加工的檢驗,測量和研磨,具有的測量水準,檢驗工件的平面度,平直度以及角度的公差值檢測等。

裝配平臺又名鉗工裝配平臺，產品別名：裝配平臺、 裝配平板、 裝配平臺、鑄鐵裝配平臺，主要應用于動力機械設備的裝配及調試固定工件，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設備，要求較大的裝配平臺，可以拼裝使用。

特點：

1、：附加定位保險裝置；　　　

2、操作輕便：采用軸承組合，滑動平穩并附有獨立吊模裝置；　　　　

3、節省場地：占地面積小，3*4格標準型可存放幾十套模具；　　

4、結構簡單：由多種組合部件裝置而成，便于裝卸、運輸及組裝。　　　　

鉗工板材料：鑄鐵HT200-300，經過兩次手工處理（自然老化2  -  3年），產品具有穩定的精度和良好的。

鉗工平臺規格：200×200-2000×4000，（規格根據需求方圖紙或雙方約定處理。）

夾具板精度：按標準計量檢定程序分別為1,2,3,4級。

基礎平臺專門應用于大型設備的基礎平臺，具有設計合理，結構穩定，損等特點，可實現3000mm-6000mm的平板拼接，產品是通過刮制或研磨制成。廣泛應用于機械加工，工具、車間，機（檢）修車間，大型設備底座，計量室及度加工的檢驗，測量和研磨，且能_的測量，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

技術要求：

1、裝配平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、裝配平臺的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、裝配平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

5、裝配平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。

6、平面度公差見規格表的規定。

7、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。