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產品簡介
| 產地 | 國產 | 控制形式 | 數控 |
|---|
瑞士技術與漢奇結合的高精度五軸數控中走絲線切割機床
各軸直聯驅動，微米級精度控制，加工精度可持續保持穩定、可靠
采用五軸數控、四軸聯動適合大錐度加工、實現錐度加工精度更高
產品介紹
HQ-F3系列漢奇五軸數控中走絲機床特點：
1. “T"型機身底座，“C"型機身結構，采用慢走絲機身優質鑄件并經多次回火處理。
2. 慢走絲工作臺設計結構，具有防銹、防腐功能。
3.五軸（X、Y、U、V、Z）均采用進口直線導軌、滾珠絲桿與交流伺服電機直驅，確保機床長期使用的高精度及錐度加工的高精度。
4. 五軸均實現微米級的精度控制。“Z"軸可實現高精度。
數控貼面加工，修刀精度更高，真正的慢走絲控制模式。
5. 機電一體式設計結構，占地面積小。
6. 具有自動上絲功能，無需人工緊絲。
7.自動緊絲方式，實時控制鉬絲的松緊度。
8. 符合歐美安全標準上絲等級，安全性能更高。
9. 慢走絲水箱過濾結構，過濾效果佳、使用時間更長。
10. 每個零部件均進行嚴格檢驗。英國雷尼紹激光干涉儀對機床各軸進行定位精度及重復定位精度檢測，
并進行有效的補償。
12. 實現慢走絲的加工精度、慢走絲的錐度精度、慢走絲的加工表面粗糙度，它將是您的選擇。
2. 慢走絲工作臺設計結構，具有防銹、防腐功能。
3.五軸（X、Y、U、V、Z）均采用進口直線導軌、滾珠絲桿與交流伺服電機直驅，確保機床長期使用的高精度及錐度加工的高精度。
4. 五軸均實現微米級的精度控制。“Z"軸可實現高精度。
數控貼面加工，修刀精度更高，真正的慢走絲控制模式。
5. 機電一體式設計結構，占地面積小。
6. 具有自動上絲功能，無需人工緊絲。
7.自動緊絲方式，實時控制鉬絲的松緊度。
8. 符合歐美安全標準上絲等級，安全性能更高。
9. 慢走絲水箱過濾結構，過濾效果佳、使用時間更長。
10. 每個零部件均進行嚴格檢驗。英國雷尼紹激光干涉儀對機床各軸進行定位精度及重復定位精度檢測，
并進行有效的補償。
12. 實現慢走絲的加工精度、慢走絲的錐度精度、慢走絲的加工表面粗糙度，它將是您的選擇。
HQ-F3系列漢奇五軸數控中走絲電源特點：
1. 智能數控電源采用高速無風扇工控電腦，85%以上零部件采用進口品牌，確保電源的高可靠性和高穩定性。
2. 智能數控電源具有強大的高頻抗干擾力，解決了伺服中走絲加工的不穩定性，杜絕模具及零部件的報廢。
3. 低損耗控制回路可獲得大電流高效率加工時的鉬絲損耗。
4. “AC"智能脈沖電源具有電流精準控制和強大的自適應等慢走絲技術，獲得更高的加工效率和表面粗糙度。
5. 智能跟蹤系統可以更好地實現不同加工高度的跟蹤穩定性，實現200mm以上工件的良好修刀效果及加工精度。
6. 圖形驅動控制軟件，多次切割功能，切割精度及表面的粗糙度近乎慢走絲切割機床，可長期保持微米級的加工效果。
7. 人工智能數據庫，切割工件將無需人工調節加工參數，通過人機對話，只需輸入工件高度、電極絲直徑、切割次數、粗糙度等數據，系統可自動生成加工參數，*解決了因操作人員經驗不足，造成每次切割工件的差異性。
技術參數
| HQ-400F3 | HQ-500F3 | HQ-630F3 | ||
| 機床 | ||||
| 機床尺寸 | mm | 1750*2000*2300 | 1900*2250*2330 | 2150*1750*2150 |
| 電柜尺寸 | mm | 一體機 | 一體機 | 1000*550*1980 |
| 機床重量 | kg | 2200 | 2800 | 3500 |
| 工作臺行程 | mm | 400*320*300 | 500*400*300 | 630*500*300 |
| Z大切割厚度 | mm | 300 | 300 | 300 |
| U、V軸行程 | mm | ±35 | ||
加工錐度 （角度/厚度） | °/mm | ±12°/80 | ||
| 機床功率 | kw | ≤2.3 | 2.3 | ≤3 |
| 工作區域 | ||||
| 工作臺面尺寸 | mm | 680*480 | 800*500 | 930*650 |
| 工作液槽 | mm | 1200*640 | 1200*740 | 1360*930 |
工作臺 承重重量 | kg | 500 | 600 | 750 |
| 脈沖電源 | ||||
| 驅動方式 | 交流伺服 | 交流伺服 | 交流伺服 | |
加工 表面粗糙度 | um | Ra≤0.65 | Ra≤0.65 | Ra≤0.7 |
| 切割速度 | mm2/min | ≥200 | ≥200 | ≥200 |
| HQ-800F3 | HQ-1000F3 | HQ-1200F3 | HQ-1600F3 | ||
| 機床 | |||||
| 機床尺寸 | mm | 2300*1900*2650 | 2700*3800*2600 | 3400*3800*2600 | 4300*4500*2600 |
| 電柜尺寸 | mm | 1000*550*1980 | 1000*550*1980 | 1000*550*1980 | 1000*550*1980 |
| 機床重量 | kg | 4200 | 5500 | 9000 | 11500 |
| 工作臺行程 | mm | 800*630*500 | 1000*800*500 | 1200*1000*500 | 1600*1200*500 |
| Z大切割厚度 | mm | 500 | 600 | 600 | 600 |
| U、V軸行程 | mm | ±35 | |||
加工錐度 （角度/厚度） | °/mm | ±12°/80 | |||
| 機床功率 | kw | ≤3.5 | ≤3.5 | ≤3.5 | ≤3.5 |
| 工作區域 | |||||
| 工作臺面尺寸 | mm | 1050*650 | 1280*990 | 1490*1200 | 1880*1410 |
| 工作液槽 | mm | 1400*940 | 1580*1150 | 2000*1460 | 2220*1660 |
工作臺 承重重量 | kg | 800 | 1600 | 2000 | 2600 |
| 脈沖電源 | |||||
| 驅動方式 | 交流伺服 | 交流伺服 | 交流伺服 | 交流伺服 | |
加工 表面粗糙度 | um | Ra≤0.8 | Ra≤1.0 | Ra≤1.0 | Ra≤1.0 |
| 切割速度 | mm2/min | ≥200 | ≥200 | ≥200 | ≥200 |
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