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在電子、醫療器械、光學成像等領域，越來越多的精密零件需要進行微細加工，加工部位的形狀越來越細小，加工精度和表面粗糙度的要求越來越高。面對這些挑戰，究竟使用什么工藝更適合？銑削、放電、線割等傳統加工技術，目前仍然是微細加工領域的主流技術，而以激光為代表的全新先進制造技術正在迅速崛起。一個是成熟的主流技術，一個是生機勃勃的全新技術，它們在微細加工領域：1）傳統技術與激光技術到底哪種更具優勢？2）哪種技術能為生產帶來更強的競爭力？3）傳統技術無法滿足微細加工的需求了嗎？4）激光技術是大勢所趨，還是華而
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很全的機械制圖中常見的符號及意義，值得收藏哦！直度一個條件，一個面元素或軸是一條直線。平整度是條件，表面有所有的元素在一個平面。圓度描述條件對革命的表面（圓柱，圓錐，球）在所有點的表面相交的任何飛機。圓柱度描述了一個條件的旋轉面，使所有的點面距離相等，一個共同的旋轉軸。線輪廓度是條件允許量相同的剖面變化，醚單邊或雙邊，沿著一條線元素的特征。面輪廓度是條件允許量相同的剖面變化，醚單邊或雙邊，上表面。周圍標志表明公差適用于所有周圍的部分表面。傾斜度是表面，軸，或中線，這是從某一特定角度基準平面或軸。
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來自美國伊利諾伊州林肯郡GF加工解決方案的iWire功能，能夠自動識別并適應線切割過程中腐蝕高度變化的線速度。該公司負責人說，這種功能有助于防止電線斷裂，同時減少了每項工作的總電線消耗，在某些情況下可減少29%。在GF加工解決方案公司的新型切割PPro系列線切割加工中，iWire功能與該公司的智能火花保護系統(ISPS)協同工作，這兩種系統都位于該公司的unique控件中。知道火花的確切位置后，iWire可以自動調整線軸速度，在切割步驟和其他改變腐蝕高度的部件時，在無人操作的情況下減少斷線的機會
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EROWA瑞士EDM工具系統EROWAITS卡盤的工作原理簡單、*。它保持機床和工件的精度相等，并具有很高的重復定位精度。它的應用如此廣泛，使之成為構思精巧的模塊化工具系統的基礎。?成千上萬的ITS卡盤在世界各地已投入使用-它們帶給客戶的是2-μm精度保證和長期實踐證明的可靠性。?通過在銑床、磨床、鉆床、電火花成型機床、線切割機床以及測量和預調站上統一使用ITS系統，我們將逐漸提高生產時間的有效利用。您可根據需要，任意選用ITS系統載體夾持工件。無論是用已裝好定位裝置的標準電極夾頭、托板，或是用
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EROWA瑞士WEDM工具系統EROWA工具系統的使用使線切割機床更加具有靈活性和生產效率，大大減少了停機時間。昂貴的機床能夜以繼日地工作。整個系統的構件，無論是對新用戶，或是想擴展ITS使用的用戶，還有老用戶都適用。只需定下您的工作框架，您必定會贏。這是對任何應用都適宜的解決方案。使用精心選擇的虎鉗及夾持元件和橫梁的組合，就可夾持任何工件。EROWA線切割工具系統的重復定位精度使工件可在機外預調和實現安全的自動裝載?？芍袛嗾谶M行的工作，插入并完成急件加工后再予以繼續。
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激光對刀儀和探頭作為現代制造業精確控制工具尺寸的測量裝置，在充分熱機后正確的校正步驟更能充分發揮其測量精度。1.激光對刀儀的校正校正準備工作1）.清潔校準刀刀柄和主軸錐孔，MDI模式下調用2號刀，將校準刀裝載進主軸，使用千分表檢查校準刀的徑向跳動＜3μ，若超出，重新裝夾刀具調整。2）.開門狀態下，固定千分表在臺面不動，模式2中使用手輪移動主軸找到校準刀頭最低處機床相對坐標設Z0，將校準刀移除，移動主軸使其端面下降到此前校準刀頭最低處時的千分表刻度，保持機床不動，記錄下此時機床相對坐標系Z軸的相對
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阿奇夏米爾公司中走絲機床搬運過程的注意事項1．拆解搬運之前確認設備是否正常，試加工看有*。2．首先拆解水箱，設備斷電后將水箱的水泵電源線斷開，各水管斷開。3．提前準備好各軸的緊固件，開機后打開X,Y軸的防護找到緊固位置進行緊固，完成后再將Z軸進行緊固，使Z軸頂桿頂實，靠近Z軸線架位置處使用棉氈，完成后再將絲筒緊固，拆開防護找到緊固螺孔，插入銷釘，緊固完成。設備斷電。4．此時可以將設備的動力電源斷開，斷開床身和電柜之間的所有連接線，注意拆卸電纜線時注意做好標記，輕拆不要做破壞性拆卸，完成后將設備即
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1.常見結構的尺寸注法常見孔的尺寸注法（盲孔、螺紋孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。?盲孔?螺紋孔?沉孔?锪平孔?倒角2.零件上的機械加工結構?退刀槽和砂輪越程槽在零件切削加工時，為了便于退出刀具及保證裝配時相關零件的接觸面靠緊，在被加工表面臺階處應預先加工出退刀槽或砂輪越程槽。車削外圓時的退刀槽，其尺寸一般可按"槽寬×直徑"或"槽寬×槽深"方式標注。磨削外圓或磨削外圓和端面時的砂輪越程槽。?鉆孔結構用鉆頭鉆出的盲孔，在底部有一個120°的錐角，鉆孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐坑。在階梯
