用模具深孔鉆進行模具加工，想要到達更高的功率和精度要求以及更好的外表質量，就必須從機床的選擇、刀柄的選擇、刀具的選擇、加工計劃、程序生成、操作者要求等各個方面進行優化。那么需要留意什么呢？
1、在模具型腔銑削時，應根據加工外表的粗糙度適當掌握修銼余量。關于銑削比較困難的部位，如果加工外表粗糙度較差，應適當多留些修銼余量;而關于平面、直角溝槽等簡單加工的部位，應盡量下降加工外表粗糙度值，減少修銼工作量，防止因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。
2、球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀筆直于被加工面銑削比較陡峭的曲面時，球刀刀尖切出的外表質量比較差，所以應適當地提高主軸轉速，別的還應防止用刀尖切削。
3、銑削曲面零件中，如果發現零件資料熱處理不好、有裂紋、安排不均勻等現象時，應及時停止加工，防止浪費工時。
4、防止筆直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有孔，其端刃不過中心。
另一種是端面無孔，端刃相連且過中心。在銑削曲面時，有孔的端銑刀不能像鉆頭似的向下筆直進刀，除非預先鉆有工藝孔。不然會把較好的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側刃橫向切削。在銑削凹槽面時，能夠預鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀筆直進刀的作用雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削作用的原因，較好不使用這種下刀方法。
5、在銑削模具型腔比較復雜的曲面時，一般需求較長的周期，因而，在每次開機銑削前應對機床、夾具、刀具進行適當的查看，防止在中途發作故障，影響加工精度，甚至形成廢品。
模具深孔鉆采用速度更快的機構和驅動元件來提高換刀速度或者是在傳統的自動換刀裝置的基礎上提高動作速度，例如，機械凸輪結構的換刀速度要大大高于液壓和氣動結構，通過設計倒庫和換刀裝置的形式和位置來提高換刀速度。
一般來說，模具深孔鉆調試試運行工作需要遵循以下步驟進行：
1、按說明書的要求給各個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。
2、給設備通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再全面供電.觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。使機床的各個環節都能操作和運動起來。
3、灌漿，設備初步運轉后，粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。
4、調試，準備好各種檢測工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。
5、精調機床的水平，使幾何精度達到允許誤差的范圍內，采用多點墊支撐，在自由狀態下將床身調成水平，保證床身調整后的穩定性。
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