鑫騰輝數控是一家集數控機床的設計、研發、制造和銷售于一體的創新型企業。公司致力服務于工廠高精、效率高的生產模式，開展數控機床的研發生產。鑫騰輝數控在產品設計制造方面有著雄厚的實力和豐富的經驗，自行研制開發的主要產品有：石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、數控雕銑機、加工中心等，實現了高精度機械零部件的加工和管控。產品憑著穩定的性能、高的生產效率而深受用戶的青睞。

鉆頭作為孔加工中常見的*，被廣泛應用于機械制造中，對于冷卻裝置、發電設備的管板和蒸汽發生器等零件孔的加工等，應用面尤為廣泛和重要。
一般切削條件的選擇是否適當，應通過試切削，根據加工精度、加工效率、鉆頭壽命等因素綜合判斷。
1、鉆頭壽命與加工效率
在滿足被加工工件技術要求的前提下，鉆頭的使用是否得當，主要應根據鉆頭使用壽命和加工效率來綜合衡量。鉆頭使用壽命的評價指標可選用切削路程；加工效率的評價指標可選用進給速度。對于高速鋼鉆頭，鉆頭使用壽命受回轉速度的影響較大，受每轉進給量的影響較小，所以可通過增大每轉進給量來提高加工效率，同時保證較長的鉆頭壽命。但應注意：如果每轉進給量過大，切屑會增厚，造成斷屑困難，因此必須通過試切確定能順利斷屑的每轉進給量范圍。對于硬質合金鉆頭，切削刃負前角方向磨有較大倒角，每轉進給量的可選范圍比高速鋼鉆頭小，如加工中每轉進給量超過該范圍，會降低鉆頭使用壽命。由于硬質合金鉆頭的耐熱性高于高速鋼鉆頭，回轉速度對鉆頭壽命的影響甚微，因此可采用提高回轉速度的方法來提高硬質合金鉆頭的加工效率，同時保證鉆頭壽命。

2、切削液的合理使用
鉆頭的切削是在空間狹窄的孔中進行，因此切削液的種類及給注方式對鉆頭壽命及孔的加工精度有很大影響。切削液可分為水溶性和非水溶性兩大類。非水溶性切削液的潤滑性、浸潤性和抗粘接性較好，同時還具有防銹作用。水溶性切削液的冷卻性較好，不發煙和無可燃性。出于對環境保護的考慮，近年來水溶性切削液的使用量較大。但是，如果水溶性切削液的稀釋倍率不當或切削液變質，會大大減少*使用壽命，所以使用中必須加以注意。不論是水溶性或非水溶性切削液，使用中都必須使切削液充分到達切削點，同時對切削液的流量、壓力、噴嘴數、冷卻方式(內冷或外冷)等都必須嚴格控制。