鑫騰輝數(shù)控作為專注于數(shù)控機(jī)床制造的廠家，以精準(zhǔn)、安全、穩(wěn)定的制造理念，回報(bào)新老客戶。在機(jī)床研發(fā)制造過程中，我們深入市場前沿，了解客戶以及行業(yè)的需求，研發(fā)設(shè)計(jì)出具有高性能的機(jī)床。主要產(chǎn)品有石墨雕銑機(jī)、陶瓷雕銑機(jī)、數(shù)控雕銑機(jī)、精雕機(jī)、加工中心等數(shù)控機(jī)床。公司經(jīng)多年經(jīng)營管理，得到快速發(fā)展并積淀了深厚的文化底蘊(yùn)。同時(shí)，公司努力營造和諧、積極、健康、向上的組織氛圍，激發(fā)團(tuán)隊(duì)活力，提升協(xié)作效率，從而增強(qiáng)組織向

鑫騰輝數(shù)控作為專注于數(shù)控機(jī)床制造的廠家，以精準(zhǔn)、安全、穩(wěn)定的制造理念，回報(bào)新老客戶。在機(jī)床研發(fā)制造過程中，我們深入市場前沿，了解客戶以及行業(yè)的需求，研發(fā)設(shè)計(jì)出具有高性能的機(jī)床。主要產(chǎn)品有石墨雕銑機(jī)、陶瓷雕銑機(jī)、數(shù)控雕銑機(jī)、精雕機(jī)、加工中心等數(shù)控機(jī)床。公司經(jīng)多年經(jīng)營管理，得到快速發(fā)展并積淀了深厚的文化底蘊(yùn)。同時(shí)，公司努力營造和諧、積極、健康、向上的組織氛圍，激發(fā)團(tuán)隊(duì)活力，提升協(xié)作效率，從而增強(qiáng)組織向心力、凝聚力、競爭力，讓企業(yè)及組織走向更高平臺(tái)、共創(chuàng)歷史新高。

隨著科技發(fā)展，現(xiàn)代加工不能只追求質(zhì)量，效率也是同樣重要的，因此設(shè)計(jì)有效率的加工工藝是很有必要的。在鉆孔加工中，傳統(tǒng)鉆削方式已經(jīng)逐漸落伍，不僅效率低，工件表面質(zhì)量也不高，所以現(xiàn)在許多廠家都開始用螺旋銑削的方式，與傳統(tǒng)鉆削相比，螺旋銑削具有哪些優(yōu)勢呢？
1、提高加工孔的質(zhì)量和*壽命
相對(duì)于傳統(tǒng)的鉆孔技術(shù)，螺旋銑孔顯著地提高了孔的質(zhì)量和強(qiáng)度；螺旋銑孔屬于斷續(xù)切削，較低的銑削力使得加工的孔沒有毛刺；道具直徑比孔小，切屑得以順利排出，使得孔表面的粗糙度值能大幅降低；在加工復(fù)合型材料時(shí)，消除了以往傳統(tǒng)打孔由于刀尖鈍化導(dǎo)致的脫層、剝離、孔表面質(zhì)量低等情況。
傳統(tǒng)鉆孔*中心的切削能力低下，且易積聚發(fā)熱快速磨損，*壽命普遍較低；螺旋銑孔則由于較低的銑削力使*壽命顯著提高。
2、縮短研制周期，節(jié)約加工成本
在制造飛機(jī)或其他重型機(jī)器時(shí)，使用螺旋銑孔技術(shù)將會(huì)大大縮短研發(fā)周期，降低成本。
應(yīng)用螺旋銑孔技術(shù)，可用同一把刀加工不同直徑的孔和復(fù)雜形狀的孔。由于其加工方法的*性，可以節(jié)省傳統(tǒng)的锪錐孔、鉸孔等工作。這意味著，今后加工孔的*種類型號(hào)會(huì)不斷減少。從整個(gè)研制周期來看，使用螺旋技術(shù)可減少很多工序（如分解拆卸后對(duì)不同的孔分別進(jìn)行毛刺去除處理、鉸孔、清除冷卻液，再進(jìn)行組裝），大大縮短加工周期。

3、高度自動(dòng)化
實(shí)現(xiàn)更高的自動(dòng)化程度，也是降低加工成本的一種方式。由于螺旋銑孔工藝銑削力低，此項(xiàng)技術(shù)才能在工業(yè)機(jī)器人裝置上得以應(yīng)用。由于工業(yè)機(jī)器人裝置比較柔弱，而傳統(tǒng)鉆孔軸向力太大，因此傳統(tǒng)鉆孔是無法應(yīng)用在此類裝置上的。
4、促進(jìn)新材料的使用
在飛機(jī)的零部件中使用新型材料是明顯的發(fā)展趨勢，鈦合金、復(fù)合材料等新型材料已得到廣泛應(yīng)用。而新型材料的研制使用需要適合的加工工藝支撐，在孔加工方面，研究表明，相對(duì)于傳統(tǒng)鉆孔技術(shù)，螺旋銑孔技術(shù)有著顯著的優(yōu)勢。
螺旋銑孔工藝只需1把*就可以加工出不同直徑、高質(zhì)量的孔，既減少了換刀時(shí)間，又節(jié)省了精加工的工序，大大提高了工作效率。鑒于螺旋銑孔技術(shù)的優(yōu)勢，各大企業(yè)，特別是航空、模具行業(yè)中的許多企業(yè)已開始將它應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)際中。隨著這種技術(shù)的推廣和應(yīng)用，傳統(tǒng)的鉆孔*將會(huì)慢慢被淘汰，而新型銑孔裝置將越來越多地出現(xiàn)在機(jī)械加工車間中。