東莞望輝機械有限公司，是一家研發生產及銷售數控機床的公司，主要產品有石墨精雕機、數控精雕機、模具精雕機、陶瓷精雕機、鉆攻中心、加工中心等產品。公司秉承著“竭己之誠，盡客之意”的經營理念。我們堅持與時俱進，緊跟時代的步伐，倡導以誠信為本，以人為本。公司自成立以來，始終堅持以技術為先導，配以嚴格的品質檢驗，完善的管理制度。以質量求生存，創新求進，為消費者提供高質量、經典的品牌產品。

螺紋加工是CNC加工中心非常重要的應用之一，螺紋的加工質量和效率將直接影響零件的加工質量及加工中心的生產效率。隨著CNC加工中心性能的提高及切削*的改進，螺紋加工的方法也在不斷改進，螺紋加工的精度和效率也在逐漸提高。為了使工藝人員能夠在加工中合理選擇螺紋加工方法，提高生產效率，避免質量事故，現總結加工中心中常用的螺紋加工方法。
1. 絲錐加工法
1.1 絲錐加工的分類及特點
采用絲錐加工螺紋孔是常用的加工方法，它主要適用于直徑較小(D<30)，孔位置精度要求不高的螺紋孔。
在20世紀80年代，螺紋孔均采用柔性攻絲方法，即采用柔性攻絲夾頭夾持絲錐，攻絲夾頭可做軸向補償，補償機床軸向進給與主軸轉速不同步造成的進給誤差，保證正確螺距。柔性攻絲夾頭結構復雜，成本較高，容易損壞，加工效率較低。近年來，CNC加工中心的性能逐步提高，剛性攻絲功能成為CNC加工中心的基本配置。
因此，剛性攻絲成為目前螺紋加工的主要方法。
即用剛性彈簧夾頭夾持絲錐，主軸進給與主軸轉速由機床控制保持一致。
彈簧夾頭相對于柔性攻絲夾頭來說，結構簡單，價格便宜，用途廣泛，除夾持絲錐外，還可夾持立銑刀、鉆頭等*，可以降低*成本。同時，采用剛性攻絲，可以進行高速切削，提高加工中心使用效率。
1.2 攻絲前螺紋底孔的確定
螺紋底孔的加工對于絲錐的壽命、螺紋加工的質量等方面有較大影響。通常，螺紋底孔鉆頭直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，
例如，M8螺紋孔的底孔直徑為Ф6.7+0.27mm，選擇鉆頭直徑為Ф6.9mm。這樣，可減少絲錐的加工余量，降低絲錐的負荷，提高絲錐的使用壽命。
1.3 絲錐的選擇
選擇絲錐時，首先，必須按照所加工的材料選擇相應的絲錐，*公司根據加工材料的不同生產不同型號的絲錐，選擇時要特別注意。
因為絲錐相對于銑刀、鏜刀來說，對被加工材料非常敏感。例如，用加工鑄鐵的絲錐來加工鋁件，容易造成螺紋掉牙、亂扣甚至絲錐折斷，導致工件報廢。其次，應注意通孔絲錐與盲孔絲錐的區別，通孔絲錐前端引導較長，排屑為前排屑。盲孔前端引導較短，排屑為后排屑。用通孔絲錐加工盲孔，不能保證螺紋加工深度。再者，若采用柔性攻絲夾頭，還應注意絲錐柄部直徑及四方的寬度，應與攻絲夾頭相同;剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑相同?？傊?，只有合理的選擇絲錐，才能保證加工的順利進行。

2. 螺紋銑削法
2.1 螺紋銑削的特點
螺紋銑削是采用螺紋銑削*，加工中心三軸聯動，即X、Y軸圓弧插補，Z軸直線進給的銑削方式加工螺紋。
螺紋銑削主要用于大孔螺紋及難加工材料的螺紋孔的加工。它主要有以下特點：
⑴ 加工速度快，效率高，加工精度高。*材料一般為硬質合金材料，走刀速度快。*的制造精度高，因此銑削的螺紋精度高。
⑵ 銑削*適用范圍大。只要是螺距相同，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，均可使用一把*，有利于降低*成本。
⑶ 銑削加工易于排屑、冷卻，相對絲錐來講切削情況較好，特別適用于鋁、銅、不銹鋼等難加工材料的螺紋加工，尤其適合大型零部件及貴重材料的零部件的螺紋加工，能夠保證螺紋加工質量和工件的安全。
⑷ 因沒有*前端引導，適用于加工螺紋底孔較短的盲孔及沒有退刀槽的孔。
2.2 螺紋銑削*的分類
螺紋銑削*可分為兩種，一種是機夾式硬質合金刀片銑刀，另一種是整體式硬質合金銑刀。機夾式*適用范圍廣，既可加工螺紋深度小于刀片長度的孔，也可加工螺紋深度大于刀片長度的孔。整體式硬質合金銑刀一般用于加工螺紋深度小于*長度的孔。
2.3 螺紋銑削的數控編程
螺紋銑削*的編程與其它*的編程不同，如果加工程序編制錯誤，易造成*損壞或螺紋加工錯誤。編制時應注意以下幾點：
⑴ 首先應將螺紋底孔加工好，對小直徑孔用鉆頭加工，對較大的孔應采用鏜削加工，保證螺紋底孔的精度。
⑵ *切入切出時應采用圓弧軌跡，通常為1/2圈進行切入或切出，同時Z軸方向應行進1/2螺距，以保證螺紋形狀。*半徑補償值應在此時帶入。
⑶ X、Y軸圓弧插補一周，主軸沿Z軸方向應行進一個螺距，否則，會造成螺紋亂扣。