改進后的新工藝碳素焙燒系統更加簡化，焙燒窯由地下改為地上，耐火爐襯從重質改為輕質，碳素焙燒窯爐襯材料大部分選用耐火纖維。

碳素材料燒成過程：

1)低溫預熱階段:制品從室溫升到200℃, 較高溫度不超過350℃。

2)中溫劇變階段(熱解與縮聚反應):碳素制品的溫度在200～700℃之間，窯內溫度大約為350～850℃之間。隨著溫度升高，煤瀝青分解速度加快。此階段粘結劑基本完成焦化，大量排除揮發份。

3) 高溫炭化階段（石墨化階段）:此階段碳素制品溫度在700～1000℃,窯內溫度約為850～1300℃。焙燒制品溫度達700℃以上，煤瀝青分解及揮發速度減緩，粘結劑焦化過程基本完成。

      第三階段的燒成溫度根據燒結碳素材料的不同進行調整，如炭塊不需要進行石墨化階段，燒成溫度1300℃；電極需經石墨化，燒結溫度1200℃；碳電阻要求電阻高，燒成溫度1000℃。

碳素焙燒窯不同溫度段耐火纖維材質：

1) 低溫預熱階段:普通陶瓷纖維材料。

2) 中溫劇變階段( 熱解與縮聚反應):標準陶瓷纖維材料。

3) 高溫炭化階段（石墨化階段）:含鋯陶瓷纖維材料或復合多晶耐火纖維材料。

碳素焙燒窯采用陶瓷纖維材料做保溫爐襯的優勢，主要表現在：

1)重量輕、吸熱率低，是重質耐火磚的1/20，輕質耐火磚的1/10。

2)超低導熱率帶來明顯的節能效果。

3)施工簡便，無需烘干和養護。

4)耐驟冷驟熱。