含磨料研磨刷內孔光整加工技術 

    機械零件進行內孔去刺光整加工，是現代產品生產過程中*的**工藝，在不改變零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺拋光加工。去毛刺拋光研磨刷可去除機械零件深孔、交叉相關孔、同心大小孔相連處在加工過程中產生的毛刺，提高零件品質，是機械加工工藝必要，經濟，**率的方法。 

    含磨料尼龍絲是新型拋光研磨刷材料，尼龍絲中均勻摻入氧化鋁或碳化硅等磨料。根據加工要求。含磨料尼龍絲具有優良的記憶特性和彎曲恢復能力；遇水、油其性能幾乎不受影響，并對大多數化學品抗腐蝕。 

    含磨料尼龍絲相當于同等數量的柔性銼刀，在加工零件時，可任意彎曲，自然貼合到工件內孔輪廓上，進入溝槽、裂縫等一般工具難以進入的地方，將毛刺去掉，銳邊倒鈍為光滑均勻的圓弧，達到去毛刺、刃口鈍化和表面精整加工的理想**。 

    含磨料拋光研磨刷可用于液壓件的轉向泵和液壓閥內孔(包括轉子、定子、配油盤、閥孔、泵**腔孔及連接平面),例如對發動機的磨擦副零件(包括曲軸內孔、凸輪軸內孔、活塞內孔、各種齒輪、軸瓦等)進行光整加工后，即可獲得明顯**。 

    含磨料研磨刷還可用于電鍍,涂層加工前,金屬表面的精整加工，鋁型材表面,切斷面的精整加工,牛仔布打磨，磨毛機使用。 

    含磨料研磨刷去毛刺拋光加工特點： 有效去除零件表面加工后的毛刺、飛邊，進行棱邊倒圓、除銹、去氧化皮等；在原有基礎上能提高零件表面粗糙度等級1-2級；使零件表面的物理機械性能得到明顯改善和提高，如消除表面應力集中及微觀裂紋、提高表面硬度、增加耐磨層厚度、改善零件使用性能、延長疲勞壽命。 

    改善零件的外觀質量及裝配性能，提高整機質量和清潔度指標，完成傳動件的初期磨損，縮短整機的出廠磨合時間。 

    熱能去毛刺機 

    熱能去毛刺機是以燃氣（H2或CH4）和氧氣為主要介質，通過兩者的熱化學作用產生瞬時高溫，工件在差動加熱規律的作用下，毛刺及金屬屑立即熔化，富氧使其繼續氧化變為氧化灰，沉積于工作表面，從而取得滿意的去毛刺**。 

    熱能去毛刺原理 

    熱能去毛刺方法，是利用高溫清除零件的毛刺和飛邊。被加工零件置于密封燃燒腔內，將可燃氣體（天然氣/甲烷/氫氣）和氧氣按一定比例、一定壓力充入腔內，可燃氣體包裹零件的里外以及毛刺、飛邊，密密充斥零件內、外部、孔內，甚至盲孔里面。由火花塞點燃氣體，瞬間產生燃點以上的高溫。由于毛刺、飛邊高于零部件表面，當溫度急劇上升到毛刺、飛邊自燃點以上時，小體積的毛刺、飛邊燃燒。毛刺燃燒至工件主體，溫度迅速降到自燃點以下時，腔里多余的氧氣和毛刺混合化為氧化粉塵。這一過程很短，僅足以將毛刺、飛邊燒掉，而不至于影響到工件本身。燃燒后，落在工件的所有表面上的毛刺和飛邊的氧化殘留物可以用溶劑清洗掉。 

    優點:熱能去毛刺具有去除毛刺、飛邊而又不影響和損傷工件的尺寸或金相結構的特點。熱能方法可以去除零件任意部位的毛刺，包括手工無法到達的部位、零件內孔交接處，甚至盲孔里的毛刺。它優于手工去毛刺的是： 

    ◆加工后不需要檢驗是否有未去除和未除凈的毛刺，可靠且效率高； 

    ◆可以處理多種材料：鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵，以及熱熔塑料等零件； 

    ◆相類似的零件，即使尺寸略有不同，也可以放在一起處理；對于尺寸不同的零件，只需稍微調整某些加工參數，甚至不用改變時間就能進行處理； 

    ◆使生產成本大大降低，并保證了零件的質量和壽命。