雙端面磨床的認識與原理

雙端面磨床特點：
雙端面磨床在工作過程中會出現(xiàn)一些問題，雙端面磨床在運行過程中如果沒有一個好的技術支持就不會有效地做出比較好的工件。
當然，雙端面磨床也是具有很多優(yōu)秀的特性的，雙端面磨床的優(yōu)良特性主要表現(xiàn)在其生產(chǎn)效率方面。
生產(chǎn)效率高。雙端面磨床零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。雙端面磨床主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此雙端面磨床每一道工序都可選用利的切削用量。由于雙端面磨床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高雙端面磨床的切削效率，節(jié)省了機動時間。數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間傷．刀具可自動更換．時間比一般機床大為減少。
1.通過數(shù)控系統(tǒng)的程序設置可實現(xiàn)粗磨、精磨。
2.可隨砂輪直徑減小而變化形成，砂輪修正量自動補償，滾珠絲杠間隙誤差補償?shù)龋拚笪恢醚a償功能；
3.系統(tǒng)最小設定單位為0.1μm，砂輪磨削參數(shù)值可顯示；
4.采用直線電機、動平衡等技術工藝，大大提高了機床的功效。

如何選擇合適的經(jīng)濟型數(shù)控內(nèi)圓磨床？

對于磨床你有什么要求
在明確個人信息之后，合理的選擇數(shù)控內(nèi)圓磨床的前提條件是滿足典型零件的工藝要求。
1、主要是零件的結構尺寸、加工范圍、和精度要求。凡事都講知己知彼才能百戰(zhàn)百勝，選擇一個合適的經(jīng)濟型內(nèi)圓磨床也是同理。你要知道對方的機床能加工多大的工件，加工精度能達到多少等等。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控內(nèi)圓磨床的控制精度。
2、根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。保證機床長時間穩(wěn)定運行而不出故障可進行批量生產(chǎn)。經(jīng)濟型數(shù)控內(nèi)圓磨床在選用時的注意事項。
3、一直在強調(diào)經(jīng)濟型，怎么才算是經(jīng)濟型呢？那就是要做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。并且在此基礎上價位又是能承受的才可稱作真正的經(jīng)濟型數(shù)控內(nèi)圓磨床。


端面磨床是如何工作的?

端面磨床是如何工作的?
恒運端面磨削是一種應用廣泛的磨削工藝，這種磨削工藝通過不同夾具的配合可以磨削各種金屬材質(zhì)及非金屬材質(zhì)的工件，而且這種端面磨床磨削非常適合半精加工及精加工的工序。恒運端面磨削工藝特別是在汽車行業(yè)應用廣泛。
端面磨削方式主要分為三種：一種是普通的平面磨床磨削工藝、立式圓臺磨床磨削工藝及單端面積雙端面磨削工藝，每種磨削方式都有其適合的領域及磨削的工件，磨削方式的不同其本質(zhì)就是砂輪與工件如何解除、如何磨削！
平面磨床磨削方式是指主軸水平于地面，砂輪垂直于地面，利用砂輪的外圓磨削工件表面，工件利用磁性吸附在平面磨床的工作臺上。這種磨削方式應用非常廣泛，用于普通精度的平面磨削工藝。

硬質(zhì)合金刀具磨床市場需求巨大

硬質(zhì)合金刀具市場在我國經(jīng)濟快速發(fā)展的帶動下，已成為具有發(fā)展?jié)摿Φ氖袌觥Ｒ杂操|(zhì)合金刀具為主導的刀具的市場需求越來越大。硬質(zhì)合金刀具廣泛的應用于機械、汽車、航空航天、能源、醫(yī)療、軌道交通等行業(yè)領域，硬質(zhì)合金刀具磨床市場需求巨大。
硬質(zhì)合金刀具是機械制造中用于切削加工的工具，經(jīng)過多年發(fā)展，中國的數(shù)控刀具行業(yè)逐漸走向成熟，不僅種類豐富而且規(guī)格齊全，極大地滿足了模具制造業(yè)的市場需求。從今后發(fā)展趨勢來看，刀具市場未來5年預計年增長3%——5%，按這樣的增長速度，我們?nèi)匀环€(wěn)居一把交椅。從國內(nèi)刀具的供應來看，國產(chǎn)刀具占據(jù)主流地位，達65%。
現(xiàn)如今普通鋼刀具已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代加工工藝的要求，而逐漸被精密硬質(zhì)合金刀具所取代，精密硬質(zhì)合金刀具與普通刀具在加工工藝上對機床的性能要求有著很大的差距。一般的磨床無法滿足硬質(zhì)合金刀具對于機床高精度的要求。河北恒運硬質(zhì)合金刀片磨床采用的數(shù)據(jù)電氣控制軟件系統(tǒng)、精密伺服電機與絲桿運動系統(tǒng)、匹配高精度砂輪主軸等技術實現(xiàn)對精密硬質(zhì)合金刀具的磨削。河北恒運硬質(zhì)合金刀具磨床可達到0.002mm的精度要求，并且可根據(jù)工件形狀材質(zhì)的不同設計專門的卡具，最終實現(xiàn)高效率加工。