雙端面磨床熱變形的產生原因及控制方法

因為雙端面磨床用砂輪的端應對產品工件開展切削,單位時間內砂輪參加生產加工總面積大,采用圍繞式或圓盤式給料方法促使砂輪長期處在切削生產加工情況,假如開展大鉆削量的切削都將促使砂輪主軸前面發熱現象比較嚴重,主軸滾動軸承發燙,這種都造成砂輪主軸在徑向方位造成熱形變,危害加工精度。

降低熱形變的控制措施:

1.提升滾動軸承的品質:

更改主軸承的潤化標準,可采用高粘度的潤滑脂或焊接煙塵潤化;采用砂輪主軸與砂輪法蘭片一體式的高彎曲剛度構造;主軸滾動軸承可采用陶瓷軸承或靜

壓滾動軸承、聲響壓滾動軸承以降低滾動軸承的熱值。

2.若主軸滾動軸承潤化采用油潤化,則要提升汽車油箱的排熱和控溫控制力。

3.制冷熱原:

因為雙端面磨床的熱值大,故冷凍液的總流量要大,冷凍液的溫度要開展操縱,其目地是要盡早將熱原處制冷出來,另外為降低高燒冷凍液在機床內的滯留,可采用相對應的構造和功率大的冷凍液泵將冷凍液抽出來機床。

4.采用熱形變全自動分離出來構造:

在前滾動軸承與體殼中間加設一個銜接套,套與體殼僅在前面觸碰,后端開發與體殼孔不觸碰。當主軸發燙往前伸展時,因為套只有向后伸展,使主軸向后變化,全自動賠償主軸的往前伸展量。

5.采用熱賠償技術性:

額外人力熱原,上升數控磨床一些地區溫度來完成熱差值形變的操縱。以降低機床熱差值對加工精度的危害水平,減少或是清除機床加熱時間。

6.采用優秀的智能化差值賠償技術性:

根據具體分析各類熱形變要素,創建差值數學分析模型,將差值的數學分析模型鍵入電子計算機。在生產加工時,由遍布在各差值造成處的感應器不斷將誤差測到,鍵入電子計算機并計算綜合性誤差,隨后由差值賠償設備開展賠償。

7.采用控溫操縱自然環境,改進作業環境:

在安裝數控磨床的地區內,維持控溫的工作溫度;維持加工工藝系統軟件的熱力循環,當機床啟動一段時間后,機床將處在熱力循環情況,熱形變趨于平穩,加工精度易確保,故采取一定的有效措施使機床盡早做到熱力循環情況。