產(chǎn)品型號(hào)：W11-12×2000/12×2500

產(chǎn)品特點(diǎn)：該機(jī)為對(duì)稱式三輥卷板機(jī)，兩下輥為主動(dòng)固定輥，上輥通過升降絲桿、渦輪、蝸桿在兩下輥對(duì)稱*作上下移動(dòng)，兩下輥的左、右旋轉(zhuǎn)和上輥的升降移動(dòng)均靠電機(jī)帶動(dòng)減速器來完成，并能借助手動(dòng)離合器把上輥調(diào)節(jié)成平行或傾斜位置，以適應(yīng)卷制圓形和錐形工件的需要，渦輪上下配有特種壓力軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)輕松、省電耐磨。該機(jī)集機(jī)身、傳動(dòng)、電器部分為一整體，其結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、便于搬運(yùn)、安裝和維護(hù)。

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卷板機(jī)需要建立合理的維護(hù)和保養(yǎng)制度

要保證卷板機(jī)的工作性能和延長(zhǎng)卷板機(jī)的壽命日常 在使用中建立合理的維護(hù)保養(yǎng)制度，是非常必要的! 安全指導(dǎo)如下：

　　1、操作者必須熟悉卷板機(jī)的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)程。

　　2、非專業(yè)人員不得隨便動(dòng)用設(shè)備，室內(nèi)有安全防火措施。

　　3、開動(dòng)卷板機(jī)前應(yīng)先做好下列工作：

　　1)檢查卷板機(jī)各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤(rùn)滑規(guī)定加足潤(rùn)滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。

　　2)檢查卷板機(jī)與控制箱的連線是否接好，輸入信號(hào)是否與拖板移動(dòng)方向一致，并將高頻脈沖電源調(diào)好。

　　3)檢查工作臺(tái)縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復(fù)移動(dòng)是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機(jī)必須在滾絲筒移動(dòng)到中間位置時(shí)，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時(shí)關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動(dòng)而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機(jī)。

　　4)安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺(tái)用壓板螺絲固定，在切割整個(gè)型腔時(shí)，工件和安裝臺(tái)不能碰著線架，如切割凹模，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割。

　　5)切割工件時(shí)，先啟動(dòng)滾絲筒，撳走絲按鈕，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)工作液電機(jī)，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機(jī)時(shí)，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后，zui后關(guān)斷滾絲筒電機(jī)。

　　6)工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺(tái)及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。

　　7)經(jīng)常保持工作臺(tái)拖板、滾珠絲桿及滾動(dòng)導(dǎo)軌的清潔，切勿使灰塵等進(jìn)入，以免影響運(yùn)動(dòng)精度。

　　8)如滾絲筒在換向時(shí)有抖絲或振動(dòng)情況，應(yīng)立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動(dòng)，并及時(shí)調(diào)整

　　9)每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。

　　10)要特別注意對(duì)控制臺(tái)裝置的精心維護(hù)，保持清潔。

　　11)操作者不得亂動(dòng)電氣元件及控制臺(tái)裝置，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員檢修。

12)工作結(jié)束或下班時(shí)要切斷電源，擦拭卷板機(jī)及控制的全部裝置，保持整潔，可以用罩將計(jì)算機(jī)全部蓋好，清掃工作場(chǎng)地(要避免灰塵飛揚(yáng))特別是卷板機(jī)的導(dǎo)軌滑動(dòng)面擦干凈，并加好油認(rèn)真做好交接班及運(yùn)行記錄